[发明专利]一种负极干法成膜制备工艺及负极干法膜片

权利要求书

1.一种负极干法成膜制备工艺，其特征在于，包括以下的步骤：

S1，原材料搅拌混合，利用搅拌机将PTFE、SP、石墨混合搅拌，得到预混物；

S2，预混物纤维化，对步骤S1得到的预混物进行纤维化处理，得到纤维化混合物；

S3，混合物烘烤，对步骤S2得到的纤维化混合物进行烘烤处理，得到棉花糖状混合物；

S4，混合物成膜，对步骤S3得到的棉花糖状混合物进行反复折叠，并对反复折叠后的混合物进行多次辊压处理，得到较厚的膜片；

S5，膜片减薄处理，采用压辊机构对步骤S4获得的较厚的膜片进行减薄处理，得到符合厚度的负极膜片。

2.根据权利要求1所述的一种负极干法成膜制备工艺，其特征在于：在步骤S1中，预混物的质量分数之和为100％，其中PTFE的质量分数为1％-10％，SP的质量分数为0.5％-5％，石墨的质量分数为95％-98％。

3.根据权利要求2所述的一种负极干法成膜制备工艺，其特征在于：所述PTFE的质量分数为2.5％，SP的质量分数为1％，石墨的质量分数为96.5％。

4.根据权利要求1所述的一种负极干法成膜制备工艺，其特征在于：在步骤S1中，采用10L搅拌机对PTFE、SP、石墨进行搅拌，搅拌机的桶转速为80r/min-100r/min，搅拌桨的转速为800-1000r/min，搅拌的时间为40min-50min，搅拌后得到纤维化混合物。

5.根据权利要求1所述的一种负极干法成膜制备工艺，其特征在于：在步骤S2中，采用气流磨对步骤S1得到的预混物进行纤维化处理，气流磨的分级轮转速为8000-10000r/min。

6.根据权利要求1所述的一种负极干法成膜制备工艺，其特征在于：在步骤S3中，采用烘箱对步骤S2得到的纤维化混合物进行烘烤处理，烘箱烘烤的温度为220℃-250℃，烘烤时间为30min，烘烤后得到棉花糖状混合物。

7.根据权利要求1所述的一种负极干法成膜制备工艺，其特征在于：在步骤S4中，采用开炼机对步骤S3得到的棉花糖状混合物进行反复折叠，并辊压成型，开炼机的辊温为240℃-260℃，辊缝从2mm逐步调整到0.7mm，得到较厚的膜片。

8.根据权利要求1所述的一种负极干法成膜制备工艺，其特征在于：在步骤S5中，采用对辊机构对步骤S4得到的较厚的膜片进行减薄处理，对辊机构的辊温为120℃-130℃，对辊机构的辊缝从0.7mm逐步调整到0.1mm，最终得到100微米的负极膜片。

9.根据权利要求8所述的一种负极干法成膜制备工艺，其特征在于：步骤S5最终获得的负极膜片可实现180°弯曲，并可复合到铜箔上，负极膜片的面密度为176g/㎡，压实密度为1.59g/cm³。

10.一种负极干法膜片，其特征在于：所述负极干法膜片采用了权利要求1-9任一项所述的负极干法成膜制备工艺制备而成。