[发明专利]一种包内加隔墙的RH真空精炼装置及方法

说明书

本发明的一种包内加隔墙的RH真空精炼装置及方法，属于RH精炼技术领域。装置包括带隔墙的钢包、浸渍管、吹气孔和真空室，浸渍管设置若干个，设置于真空室底部周向位置，与真空室连通，包括上升管和下降管，吹气孔设置于上升管底部侧壁；隔墙设置于钢包内壁上部中心位置，隔墙中心线与钢包中心线重合或平行。精炼时将真空室插入钢包内，钢水抽入真空室，向上升管内吹入惰性气体；真空室钢液由下降管流入钢包中，冲击钢包底部钢液沿钢包内部流向上升管，钢液在上升管抽引作用下流入真空室，形成钢液从钢包→上升管→真空室→下降管→钢包循环流动过程，精炼20‑30min获得钢水。本发明RH真空精炼系统效率及钢液质量大幅提高，死区体积大幅减少。

技术领域：

本发明属于RH精炼技术领域，具体涉及一种包内加隔墙的RH精炼工艺方法。

背景技术：

RH是一种在炉外精炼领域中经常用到的真空精炼装置。RH的底部为两个圆形的浸溃管，分别为上升管和下降管，上部连接热弯管，热弯管与抽真空系统连接，外加钢包等，组成了一套炉外精炼系统。钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当浸渍管插入到钢水中后，开始对其真空室进行抽真空，此时在大气压力的作用下钢液液面在真空室内上升，同时，在上升管的较低位置吹入作为提升气体使用的氢气，在提升气体上升带动下上升管中的钢液加速上升，随着压力的降低以及真空室内气体的析出，钢水呈喷泉状进入真空室，钢液雾化为细小的液滴。由于真空下混合于钢液中的气体被吸走，钢液因重力的作用又从下降管流回到钢包中，这样就实现了钢液进出真空室的持续循环。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等，如此循环脱气精炼使钢液得到净化。

钢液的流动状态对整个精炼过程起到了至关重要的作用。RH装置和钢包共同组成了整个精炼系统，钢液被氩气泡通过上升管带动进入RH装置中，后进过下降管流入钢包，在钢液达到钢包底部时会向四周散开，因钢包外壁阻隔，会在上升管下方的钢包中下部形成环流死区，这个区域流速缓慢，钢液做无用循环流动，不参与真空室内反应，减小了RH精炼系统的精炼极限，降低了RH的精炼效率。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种带有隔墙的RH真空精炼系统，通过加入一个挡墙，结构简单、成本低，使得在真空室底部的钢液循环路程加大，减少真空室底部死区，增加循环流量，同时增大了裸露面积，能够提高精炼效率及钢液质量。本发明仅改善真空室流动状态，钢包内流动状态还存在很大改善空间，钢包内还存在较大范围的速度不活跃区。能够改善系统内钢液的流动状态，使上升管下方的钢包中下部形成的环流死区体积减小，增加RH精炼系统的精炼极限，提高RH的精炼效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种包内加隔墙的RH真空精炼装置，包括带隔墙4的钢包3、浸渍管2、吹气孔5和真空室1，其中：

所述的浸渍管2设置若干个，具体设置于真空室1底部周向位置，与真空室1连通，包括上升管和下降管，所述的吹气孔5设置于上升管底部侧壁上，设置个数为若干个；

所述的隔墙4设置于钢包内壁上部中心位置，所述的隔墙中心线与钢包中心线重合或平行，当平行时，隔墙4偏移量(隔墙中心线与钢包中心线垂直距离)为0-0.1倍真空室直径，包括正偏移和负偏移，其中，向上升管侧偏移为正偏移，向下降管侧偏移为负偏移；当隔墙偏移量为0倍真空室直径时，即隔墙中心线与钢包中心线重合。

优选的，所述的隔墙中心线与钢包中心线重合，当所述的隔墙中心线与钢包中心线平行时，优选为正偏移。

更优选的，所述的隔墙中心线与钢包中心线平行，偏移方式为正偏移。

所述的钢包、浸渍管和真空室高度和内径以及吹气孔的排布根据实际情况进行调整。

所述的隔墙将钢包中上区域分隔成两个区域，钢包下部无封闭，为流通状态。