[发明专利]一种极柱防泄漏密封结构

说明书

本发明公开了一种极柱防泄漏密封结构，光铝片及塑胶座上分别设有上极柱孔和下极柱孔，所述极柱包括底板及一体连接在底板上的柱体，所述的柱体穿设在所述的上、下极柱孔内，光铝片上方的极柱外周设有塑胶套，柱体外周的底板与光铝片之间设有可伸缩密封圈，所述的可伸缩密封圈为预压缩结构，可伸缩密封圈的上端与光铝片抵接，可伸缩密封圈的下端通过热膨胀受力圈与底板抵接，极柱受热时，热膨胀受力圈的轴向膨胀量不小于塑胶套的轴向收缩量。本发明利用受力环受热后膨胀弥补塑胶套减小的厚度差，使得氟橡胶圈的压缩量保持不变，进而保证其密封性，从而保证动力电池顶盖极柱的气密性。

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，特别涉及一种极柱防泄漏密封结构。

背景技术

目前的动力电池顶盖主要包括极柱-密封圈-光铝片-防爆阀-下塑胶-上塑胶，其中密封圈材质主要为氟橡胶，其特点是耐高温，耐腐蚀。上塑胶主要材质为PPS，其绝缘性能良好但不耐高温，顶盖在进行Basbar焊接和连接片焊接时会产生大量的热量，上塑胶会因为受热而融化待冷却后二次结晶从而密封极柱，但在此过程中密封圈因受到的力变小，从而导致密封圈的压缩量得到释放，进而产生漏液的风险。公开日为2021年11月26日，公开号为CN214898629U的中国专利文献公开了一种蓄电池用新型结构极柱密封圈，涉及蓄电池配件技术领域，包括橡胶圈，所述橡胶圈的外侧上密封贴合有外侧塑胶圈，所述橡胶圈的内侧密封贴合有中间垫圈，所述中间垫圈的内侧设有内侧贴合圈。将内侧贴合圈的内侧对准极柱上的碳棒，然后直接将极柱密封圈套在其上，然后对极柱密封圈进行按压，直至处于上侧位置的端头贴合圈抵达既定位置，最后再将极柱上的金属片安装好即可，该极柱密封圈在安装时过程简单，只需要套上后再进行按压即可完成紧固密封，并且可弹性形变的中间塑胶弹片和端头塑胶弹片可以确保主要连接处的结构紧固性，提高了极柱密封圈在安装后的密封性及可靠性。但该极柱密封圈在后期进行焊接时会因密封圈的压缩量得到释放而产生漏液的风险。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的极柱密封圈在后期进行焊接时会因为发热引起密封圈的压缩量释放而产生漏液风险的问题，提供一种极柱防泄漏密封结构，其压缩量能随压力和温度的变化而变化，从而保证动力电池顶盖极柱的气密性。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种极柱防泄漏密封结构，包括光铝片及紧贴光铝片底面设置的塑胶座，所述的光铝片及塑胶座上分别设有上极柱孔和下极柱孔，所述极柱包括底板及一体连接在底板上的柱体，所述的柱体穿设在所述的上、下极柱孔内，柱体的中部设有环绕柱体的卡槽，光铝片上方的极柱外周设有塑胶套，所述塑胶套的下部内侧卡设在柱体的卡槽内，柱体外周的底板与光铝片之间设有可伸缩密封圈，所述的可伸缩密封圈为预压缩结构，可伸缩密封圈的上端与光铝片抵接，可伸缩密封圈的下端通过热膨胀受力圈与底板抵接，极柱受热时，热膨胀受力圈的轴向膨胀量不小于塑胶套的轴向收缩量。本发明设置在光铝片上的塑胶套采用高强度塑料注塑嵌入并固定在光铝片上，可以保证极柱的稳固及电池盖板的密封性；本发明的极柱在柱体外周的底板与光铝片之间设有可伸缩密封圈，可伸缩密封圈的上端与光铝片抵接，下端通过热膨胀受力圈与底板抵接，本发明的可伸缩密封圈通过模具注塑塑胶套时提供外加压力，使可伸缩密封圈处于预压缩状态。这样，可伸缩密封圈在实际工作中具有足够的压缩量可以得到释放，从而确保极柱的密封性能。另一方面，本发明在可伸缩与底板之间还设有热膨胀受力圈，当顶盖在进行Basbar焊接和连接片焊接受热引起塑胶套热熔导致其高度收缩（即厚度减少）时，热膨胀受力圈在受热后厚度会增加，且热膨胀受力圈的轴向膨胀量不小于塑胶套的轴向收缩量，这样可以弥补此时塑胶套减小的厚度差，从而使可伸缩密封圈压缩量维持不变，进而保证其密封性。

作为优选，所述的柱体为圆柱体，所述的上极柱孔和下极柱孔均为圆孔，下极柱孔的直径大于上极柱孔的直径，所述的可伸缩密封圈为圆环形，可伸缩密封圈的上端内沿设有凸环，所述凸环的外径小于上极柱孔的直径，所述凸环的上端面与塑胶套的底面抵接。凸环用于将极柱与光铝片分隔开，同时凸环的外径小于上极柱孔的直径可以使凸环在高度方向上具有一定的压缩空间，确保凸环的上端面与塑胶套的底面抵接紧密。