[发明专利]一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅

说明书

本发明涉及锅成型的技术领域，更具体地，涉及一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅。本发明是有锅身底部外层与包底片通过高温加热后，通过钎粉将锅身与包底片捏合在一起。本发明通过钎焊复底后，使二层钢铝具有底部无变形、鼓包、锅身受热速度快，温度均衡，实现锅身物理性不粘。通过包底片的导磁性能快，使炒锅能适应多种炉具使用，少油烟等优点。

技术领域

本发明涉及锅成型的技术领域，更具体地，涉及一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅。

背景技术

现有两层钢铝锅、铝锅、一般采用导磁片打底技术，或加纯铝片经过高温加热钎焊复底。打底技术因让导磁片跟底部配合牢靠，所以导磁片需事先冲孔，使打底后底部凹凸不平，需经过车底使底部修整，并车平。

另一种是加纯铝片加热复底技术，需在锅身与导磁片之间夹一张纯铝片，通过高频复底机加热，通过融合铝片使锅身与导磁片融合在一起，然后经过整平机将底整平。

现有的打底技术，工艺复杂，经过高压打底，并通过专用机将锅身底部车平后，锅身底部的材料会变薄，所以现有的打底技术要求锅体自身的材料必须够厚，才能保证经过高压打底后，有足够的材料进行车底整平。经过车底整平后，锅身底部的材料变薄，而且锅底的导磁片有限导热平面也变小，使锅身在电磁炉，电陶炉等炉具加热的时候，底部受热不均匀，食品局部加热过快，不好食品的温度，使食品容易烧焦，且粘锅，无法适应多种灶具。

而加纯铝加热复底技术，经过锅身与导磁片中间加层纯铝片加热，让锅身与导磁片融合在一起，因为纯铝片的熔点与锅身的铝合金的熔点不一致，从而导制高频机复底过程，温度不好控制，容易发生温度过底(则纯铝片不能与锅身融合在一起)，使锅身与导磁片捏合度不高，容易发生掉底；而温度过高时，纯铝片融话过快，容易流出导磁片外面，容易使锅身损坏，锅底凹凸不平不能使用。而且加纯片，增加锅身重量，造成资源浪费，且增加生产过程难度以及一些不可控的问题出现。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅，解决了锅身重量过重的问题，而且锅底不容易变形，增强导热性能，能使用多种炉具，通过提高锅身的导热性能，实现锅身的物理性不粘。

本发明的技术方案是：一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法，其中，包括以下步骤：

S1.包底片通过冲床冲剪出相应的尺寸；

S2.包底片通过成型模具冲压成型；

S3.钢铝锅底部通过砂轮机进行磨粗；

S4.锅底刷上钎粉；

S5.加热片通过冲床进行冲剪出相应的尺寸；

S6.加热片通过成型模具冲压成型；

S7.加工石棉头，配合锅底；

S8.将石棉头放进复底机上，装入刷好钎粉的钢铝锅，放上包底片，再放上加热片，进行高频加热，将锅底加热；将钎粉融入到铝层里面，提高锅底的捏合度，将包底片牢牢的融合到一起；

S9.加热时间通过锅底的厚度以及加热平面的大小确定，加热完成后通过复底机冷却一定时间后，放入整平机整平，并向锅内凹进一定的深度；

S10.加工完成，进入后道的表面处理。

本发明中，是针对市面三层钢锅重量过重，使用起来费力不方便，从而出现了两层钢铝材料(即外层铝，内层不锈钢)代替三层钢材料，而现有的两层钢铝锅因导热不均匀，锅底容易变形，无法适应多种炉具的问题，从而开发出钎焊复底两层钢铝锅具，这样解决了锅身重量过重，锅底不容易变形，增强导热性能，能使用多种炉具，通过提高锅身的导热性能，实现锅身的物理性不粘。而使用单层钎焊复底，是减少资源浪费，降低生产难度，提高生产效率。