[发明专利]一种全自动产品印染生产线及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种全自动产品印染生产线及其生产工艺，包括沿竖向依次排布的浸水箱、印染箱和烘干箱，浸水箱内水平转动安装有交错排布的浸水辊、压水辊，印染箱内水平转动安装有多个交错相抵的浸染辊，且浸染辊的辊面分布有多个与其内腔相通的注料孔，浸染辊的内腔通过出浆管与注浆泵的出口相连通，待染布料依次穿绕于所述浸水箱内交错排布的浸水辊、压水辊，印染箱内多个交错相抵的浸染辊以及所述烘干箱的内腔，待染布料的一端绕制于所述收卷机构的卷筒上。本发明减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，提升产品印染效果和色彩固化效果。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，尤其是涉及一种全自动产品印染生产线及其生产工艺。

背景技术

布料产品在进行染色时，因各种因素的限制下，需要将布料浸泡在染缸内持续较长的时间，同时耗费大量的染液进行浸泡，较长时间后才能浸入到布料的内部，而且染液浸入布料内部不够均匀，染料的印染效果不好。

布料产品在进行浸染工艺之前，由于布料产品表面通常会残留有绒毛等杂物，需要以不同温度的水进行连续水洗，从而耗费大量的清水去除布料表面的绒毛杂物，以保证布料表面的平整及染色匀透性。另外，布料经过一次印染后可能会出现染色均匀度不够，染色的固化效果不佳等问题，通过增加布料浸泡于染液中的时间可以得到改善，但是耗费时间太多。

为此，亟需研发设计一种全自动产品印染生产线及其生产工艺，进一步减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，从而提升产品印染质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种全自动产品印染生产线及其生产工艺，减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，提升产品印染效果和色彩固化效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动产品印染生产线，包括浸水箱、印染箱、烘干箱和收卷机构，所述浸水箱、印染箱和烘干箱沿竖向依次排布，浸水箱内水平转动安装有交错排布的浸水辊、压水辊，所述印染箱内水平转动安装有多个交错相抵的浸染辊，浸染辊为中空结构，且浸染辊的辊面分布有多个与其内腔相通的注料孔，浸染辊的内腔通过出浆管与注浆泵的出口相连通，印染箱的底部与注浆泵的进口之间连通有进浆管；所述烘干箱内设置有电加热元件；待染布料依次穿绕于所述浸水箱内交错排布的浸水辊、压水辊，所述印染箱内多个交错相抵的浸染辊以及所述烘干箱的内腔，待染布料的一端绕制于所述收卷机构的卷筒上。

更进一步地，所述压水辊有两个，且分别位于所述浸水辊的两侧上方，浸水辊的底部浸没于液面以下，浸水箱的两侧壁分别开设有布料进口一、布料出口一，布料进口一、布料出口一的外侧设有导向辊一，且布料出口一的内侧设有挤压机构。

更进一步地，所述印染箱内设置有两组上下排布的浸染辊组，浸染辊组由三个交错相抵的浸染辊组成，且浸染辊组两侧的印染箱的侧壁分别设有布料进口二、布料出口二，布料进口二、布料出口二的外侧设有导向辊二，且布料出口二的内侧设有挤压机构。

更进一步地，所述挤压机构包括有两个位于待染布料上下侧的弧形压块，弧形压块通过弹簧弹性竖向设置于所述印染箱或浸水箱的内侧壁上，两个弧形压块相竖向对应且分别压置于待染布料的上、下表面。

更进一步地，所述烘干箱的顶部安装有负压风机，烘干箱的底部设有进风口，所述电加热元件靠近于进风口的上方。

更进一步地，所述烘干箱的两侧壁设有两组上下排布的布料进口三、布料出口三，每组布料进口三、布料出口三的外侧均设有导向辊三。

更进一步地，所述收卷机构包括有驱动电机、卷筒和支撑架，卷筒的两端转动设置于支撑架上，卷筒通过驱动电机驱动作持续旋转，烘干后的染色布料卷绕于卷筒。

一种全自动产品印染生产工艺，采用所述的全自动产品印染生产线执行该生产工艺，具体工艺步骤如下：