[发明专利]压片机以及使用压片机制造样片的方法

说明书

本申请公开了一种压片机，包括：第二支撑座与第一支撑座相对设置，并通过支架固定连接；第一施压组件的固定端坐落于第一支撑座上，第二施压组件的固定端与第二支撑座固定连接，第一施压组件的自由端与第二施压组件的自由端可移动地相向设置，适于双向施压；模筒的下端套设在第一施压组件的自由端上；第二支撑座上设置有与施压方向平行的过孔，第二施压组件上设置有脱模辅助件，脱模辅助件的一端设置在第二施压组件上，脱模辅助件的另一端贯穿过孔并可选择的向模筒施压。根据本申请的压片机，样片在推出模筒的过程中处于双向施压状态，样片的边缘部发生剥层开裂的情况可以得到明显缓解，提高了制片一次性成功的概率。

技术领域

本申请涉及压片机技术领域，尤其涉及一种压片机以及使用压片机制造样片的方法。

背景技术

目前使用的粉体压片机在脱模过程中，大多为将已压制完成的样片从模筒中推出的方式获取，样片在推出过程中样片的边缘部会与模筒内壁摩擦，极易发生边缘部的剥层开裂，这样需要重新加工以保证样片的完整性，造成人力成本以及材料成本的浪费，还有可能在多次重复加工过程中引入杂质而影响样本的质量。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

例如，本申请提出了一种压片机，可以减小样片在脱模过程中发生裂开、剥离等问题；

本申请还提出一种样片的制造方法，使用了上述的压片机。

为了解决上述问题，本申请第一方面提供了一种压片机，包括：第一支撑座；第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置，并通过支架固定连接；第一施压组件和第二施压组件，所述第一施压组件的固定端坐落于所述第一支撑座上，所述第二施压组件的固定端与所述第二支撑座固定连接，所述第一施压组件的自由端与所述第二施压组件的自由端可移动地相向设置，适于双向施压；模筒，所述模筒的下端套设在所述第一施压组件的自由端上，所述模筒内限定出容纳空间，所述容纳空间内盛放有原料粉末或已完成压制的样片；其中，所述第二支撑座上设置有与施压方向平行的过孔，所述第二施压组件上设置有脱模辅助件，所述脱模辅助件的一端设置在所述第二施压组件上，所述脱模辅助件的另一端贯穿所述过孔并可选择的向所述模筒施压。

根据本申请的压片机，第一施压组件和第二施压组件对模筒中的样片的上下两分别施压，使得样片一直处于被双向夹紧压制状态，再借助于脱模辅助件推抵模筒，使得样片在推出模筒的过程中，样片的边缘部发生剥层开裂的情况可以得到明显缓解，提高了制片一次性成功的概率。

进一步地，所述第一施压组件包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构的一端与所述第一支撑座固定连接；第一柱塞，所述第一柱塞设置在所述第一驱动机构的另一端，所述模筒套设在所述第一柱塞上，以在所述第一驱动机构的驱动下使所述第一柱塞靠近或远离所述第二施压组件的自由端。

进一步地，所述第一施压组件还包括第一支撑件，所述第一支撑件设置在所述第一驱动机构和所述第一柱塞之间。

进一步地，所述第一柱塞的周向上设置有多个凸台，多个所述凸台在所述第一柱塞的轴向上间隔设置。

进一步地，所述凸台上设置有尖端部，所述尖端部与所述模筒的内周壁止抵。

进一步地，所述第二施压组件，包括：第二驱动机构，所述第二驱动机构的一端与所述第二支撑座固定连接；第二柱塞，所述第二柱塞设置在所述第二驱动机构的另一端，以在所述第二驱动机构的驱动下使所述第二柱塞靠近或远离所述第一施压组件的自由端。

进一步地，所述脱模辅助件构造为推杆，所述推杆的一端与所述第二驱动机构固定，所述推杆的另一端贯穿所述过孔并可选择的向所述模筒施压。

进一步地，所述推杆的另一端上设置有限位件，所述限位件的尺寸大于所述过孔的直径。

进一步地，所述限位件构造为限位板。