[发明专利]一种小截面弯扭构件的生产方法

权利要求书

1.一种弯扭构件的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤L1：制备弯扭构件预加工图和弯扭构件坐标点图；

步骤L2：根据所述弯扭构件预加工图对弯扭构件主体进行第一次处理以便得到弯扭构件粗加工构件；

步骤L3：根据所述弯扭构件坐标点图搭建弯扭构件胎架；

步骤L4：根据所述弯扭构件坐标点图并通过所述弯扭构件胎架对所述弯扭构件粗加工构件进行第二次处理形成弯扭构件（1）。

2.根据权利要求1所述的一种弯扭构件的生产方法，其特征在于，所述步骤L1中，制备所述弯扭构件坐标点图和弯扭构件预加工图的具体步骤包括：

L11:对所需生产的弯扭构件（1）进行参数确定；

L12：根据所述参数对弯扭构件（1）进行建模及处理标记；

L13：将L12中的弯扭构件（1）进行图纸打印以形成所述弯扭构件预加工图；

L14：将L13中的弯扭构件（1）进行坐标标记并图纸打印以形成所述弯扭构件坐标点图。

3.根据权利要求1所述的一种弯扭构件的生产方法，其特征在于，所述步骤L2中，所述弯扭构件主体形成的具体步骤：

L21：根据所需的弯扭构件展开长度，对小截面矩形管切割或对接制作得到小截面矩形管主体；

L22：将所述小截面矩形管主体进行安装标记和处理标记以形成所述弯扭构件主体。

4.根据权利要求3所述的弯扭构件的生产方法，其特征在于，所述步骤L2中，对所述弯扭构件主体的第一次处理具体为，对所述弯扭构件主体处理标记处进行冷弯或热弯预加工处理以得到所述弯扭构件粗加工构件。

5.根据权利要求1所述的弯扭构件的生产方法，其特征在于，所述步骤L3中，所述弯扭构件胎架的具体过程为：

L31：设置胎架支撑底座（2）；

L32：在胎架支撑底座（2）上设置至少两排支撑板组；

L33：在相邻两支撑板组之间设置支撑杆（4），所述支撑杆（4）的第一轴向端与第一排支撑板组中的一支撑板（3）连接、第二轴向端与第二排支撑板组中的对应支撑板（3）连接。

6.根据权利要求5所述的弯扭构件的生产方法及弯扭构件制备胎架，其特征在于，所述步骤L32中，每排所述支撑板组中相邻两支撑板（3）等间隔设置。

7.根据权利要求1所述的弯扭构件的生产方法，其特征在于，所述步骤L4中，所述弯扭构件粗加工构件的第二次处理具体步骤包括：

L41：根据所述弯扭构件坐标点图将弯扭构件粗加工构件放置所述弯扭构件胎架上；

L42：根据所述弯扭构件坐标点图对所述弯扭构件在相应位置进行火焰加热；

L43：在加热完成后的位置处焊接压力板；

L44：重复L42至l43至整个弯扭构件（1）的处理标记处处理完成；

L45：将整个弯扭构件在弯扭构件胎架上静置一段时间；

L46：最后将弯扭构件的端头标识和构件编号移植于弯扭构件（1）的矩形管内部。

8.一种弯扭构件胎架，用于权利要求1至权利要求8中任意一权利要求所述的弯扭构件的生产方法中，其特征在于，所述弯扭构件胎架包括

胎架底座（2），与地面接触连接；

至少两排支撑板组，所述支撑板组包括间隔排列设置的多块支撑板（3），所述支撑板（3）的底部与所述胎架底座（2）连接；

支撑杆（4），设置在相邻两排支撑板组之间，用于支撑弯扭构件（1），且所述支撑杆（4）的第一轴向端与第一排支撑板组中的一支撑板（3）连接、第二轴向端与第二排支撑板组中的对应支撑板（3）连接。

9.根据权利要求8所述的一种弯扭构件胎架，其特征在于，每排所述支撑板组中相邻两支撑板（3）之间的板间隔均相同。