[发明专利]冷硬无限铸铁轧辊激光熔覆材料

说明书

本发明公开了冷硬无限铸铁轧辊激光熔覆材料，以质量计，包括WC16‑19份、TiC14‑18份、B1‑2份、Ni15‑18份、Cr12‑16份、Si0.3‑1.5份、Co6‑8份、Al6‑9份、Y₂O₃1.2‑1.7份、Mo7‑9份、C1.2‑1.6份，本方案中改进熔覆合金粉末的组成，降低了WC、TiC的量，增加了Cr、Ni等的含量，以及增加了C、Al等组分，形成的熔覆层在硬度、结合强度等性能上与授权公告号为CN103589932B的熔覆层基本一致，但本方案的成本得到降低，市场竞争力提升。

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体涉及冷硬无限铸铁轧辊激光熔覆材料。

背景技术

目前国内对冷硬铸铁轧辊性能的改进多通过改进轧辊本身的配方、工艺或在轧辊面上加涂层等方式，轧辊本身的配方及工艺等改进难度较大且研发成本高。对此，在轧辊上形成涂层以二次提升性能的方式较受欢迎。具体而言，如以激光熔覆的方式将合金粉固化在轧辊铸铁的表面等，为提高熔覆层的硬度等性能，通常在熔覆粉末中加入大量的碳化钨、碳化钛、碳化硼等硬质相，如授权公告号为CN103589932B的专利中公开一种用在冷硬铸铁轧辊表面的合金粉末，其组分中以WC、TiC为主，具备优异的硬度及结合强度高等优点，但WC、TiC等的价格较大造成该熔覆层的成本较高，需改进。

发明内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：

本申请文件公开冷硬无限铸铁轧辊激光熔覆材料，以质量计，包括WC16-19份、TiC14-18份、B1-2份、Ni15-18份、Cr12-16份、Si0.3-1.5份、Co6-8份、Al6-9份、Y₂O₃1.2-1.7份、Mo7-9份、C1.2-1.6份。

本方案中改进熔覆合金粉末的组成，降低了WC、TiC的量，增加了Cr、Ni等的含量，以及增加了C、Al等组分，形成的熔覆层在硬度、结合强度等性能上与授权公告号为CN103589932B的熔覆层基本一致，但本方案的成本得到降低，市场竞争力提升。

组分中，通过Al的加入以提高高温塑形及减少熔覆层的收缩率，提高Cr、Mo等的含量促使固溶强化，以Ni提高润湿并改善熔覆层性能，增加C等以提高硬度等性能。

进一步，使用方法包括以下步骤：

第一、对基体进行打磨、清洗的步骤；

第二、将激光熔覆粉末与醇混合并涂覆在基体面上，风干的步骤；

第三、通过激光熔覆成型的步骤，其中激光熔覆过程中激光功率为3-4kW，熔覆速度为400-600mm/min。

通过打磨、清洗等去除氧化层及污渍、锈迹等，提高结合强度，激光熔覆与醇混合方便涂覆在基体面上，基体即冷硬铸铁工件，涂覆过程中通过限定激光功率及扫描速度使熔覆过程无飞溅等现象，且形成的熔覆层成型完好、无裂纹。

进一步，所述激光熔覆粉末与醇按照重量比1:8-12份混合。

进一步，所述醇为乙醇。

进一步，所述激光熔覆过程中，光斑尺寸为3-4mm，光斑搭接率为30％。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明改进熔覆合金粉末的配方，在维持优异性能的基础上使成本减低，有助提高竞争力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1