[发明专利]一种电炉炼钢炉体离线冷却装置

说明书

本发明公开了一种电炉炼钢炉体离线冷却装置，包括冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)的下部通过进水管道(3)连接至电炉炼钢炉体(2)的冷却管道，所述冷却水箱(1)的上部通过回水管道(4)连接至电炉炼钢炉体(2)的冷却管道箱体上。本发明可以使高温炉体能够迅速冷却，达到超高的冷却效果，无需在生产线上进行冷却，节约了生产时间，大大减少了更换炉体的时间，让更多的时间投入于生产之中；还可以更方便快捷的对炉体进行维护和检修；解决了炉体试水时需要不停启动大功率泵的问题，节约了能源消耗。

技术领域

本发明涉及一种电炉炼钢炉体离线冷却装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

电炉炼钢的电炉炉体是电炉冶炼生产的必要设备，通常需要两个炉体交替更换使用。当炉体使用到一定程度时，内部的耐火材料消耗的差不多，为了保证冶炼的安全就需要更换炉体。电炉冶炼时的温度很高，通常会达到1600℃左右，冶炼结束后需更冷却至200℃左右切断电炉炉体的冷却水吊运下线继续自然冷却，以避免炉体结构在高温条件下发生变形。目前炉体更换的方式是先在生产线上冷却至200℃左右，然后吊运至炉体修复工位，同时将已准备好的新炉体吊运至生产线上进行使用。该方法存在的缺点是炉体在生产线上的冷却时间较长，大概在6小时左右，大大降低了工作效率，操作也比较繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方便操作、冷却时间短、检修方便的电炉炼钢炉体离线冷却装置，从而克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种电炉炼钢炉体离线冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的下部通过进水管道连接至电炉炼钢炉体的冷却管道，所述冷却水箱的上部通过回水管道连接至电炉炼钢炉体的冷却管道。

作为一种优选，在所述的进水管道上安装有管道加压泵和进水管道截止阀。

作为一种优选，在所述的进水管道上并联安装有两台管道加压泵和两个进水管道截止阀。

作为一种优选，在所述的进水管道上靠近电电炉炼钢炉体一侧还安装有压缩空气进气管，在压缩空气进气管上安装有球阀。

作为一种优选，在所述的回水管上安装有回水管道截止阀和压力表。

作为一种优选，在所述的冷却水箱腔体内安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将冷却水箱腔体分隔成三个降温区，在第一降温区的上部安装有第一挡水板，在第三降温区的上部安装有第二挡水板，在第三降温区的中部安装有第三挡水板，在第三降温区的下部安装有第四挡水板；在第一隔板的底部与冷却水箱箱壁之间留有过水通道；在第二隔板的顶端安装有二次回水管；在第三降温区的箱壁上安装有两个压缩空气风冷管，两个压缩空气风冷管分别位于第二挡水板和第三挡水板的下方。

作为一种优选，所述的回水管道延伸入冷却水箱内，回水管道的端头密封，在回水管道的管壁上钻有若干小孔。

作为一种优选，所述的第一挡水板位于延伸入冷却水箱内的回水管道下方，第二挡水板位于二次回水管的下方。

作为一种优选，在所述的冷却水箱箱壁上安装有水位及水温监测设备。

作为一种优选，在所述的冷却水箱顶部安装有散热口和排气口。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明可以大大减少了更换炉体的时间，让更多的时间投入于生产之中；可以更方便快捷的对炉体进行维护和检修；解决了炉体试水时需要不停启动大功率泵的问题，节约了能源消耗。

使用本发明后，电炉炼钢炉体更换时，无需在线等待炉体冷却，可以直接将炉体吊运至冷却点进行冷却，减少更换炉体时的在线冷却时间，增加经济效益。