[发明专利]一种轨道廓形打磨策略自动生成方法

说明书

本发明公开了一种轨道廓形打磨策略自动生成方法，涉及轨道打磨的技术领域，具体包括如下步骤：步骤S1：按照预设条件对轨道廓形进行筛选，确定代表廓形；所述预设条件包括：轨道廓形是否平顺、轨道廓形顶面是否水平、轨道廓形形态是否标准、轨道廓形是否对齐；步骤S2：采用最大相关性对齐方法对代表廓形和目标廓形进行对齐；步骤S3：根据对齐后的代表廓形和目标廓形，计算磨削面积；步骤S4：根据磨削面积和磨削设备属性参数自动生成打磨策略；本发明，通过上述步骤实现了轨道打磨策略的自动生成，提高了打磨速度，减少了人工工作量，避免了主观因素影响。

技术领域

本发明涉及轨道打磨的技术领域，具体涉及一种轨道廓形打磨策略自动生成方法。

背景技术

轨道打磨能消除轨道表面的波磨、侧磨和肥边等表面缺陷，有效的预防和减缓轨道病害的发生，改善轨道平顺性。

目前的轨道打磨工作常采用的手段是在打磨现场技术人员根据经验对历史打磨模式进行选择或者是人工测量定制打磨模式，这种打磨方式效率低，易造成打磨量过大或不足；同时过多的依赖于人工经验，存在较大的人为主观因素影响，且技术人员的工作量较大，打磨效率较低。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前轨道打磨工作方法存在打磨方式效率低，易造成打磨量过大或不足，存在较大的人为主观因素影响，且技术人员的工作量较大的问题，提供了一种轨道廓形打磨策略自动生成方法，用于减少人为主观因素影响，减少技术人员的工作量，提高打磨效率，解决了上述问题。

本发明的技术方案如下：

一种轨道廓形打磨策略自动生成方法，包括如下步骤：

步骤S1：按照预设条件对轨道廓形进行筛选，确定代表廓形；所述预设条件包括：轨道廓形是否平顺、轨道廓形顶面是否水平、轨道廓形形态是否标准、轨道廓形是否对齐；

步骤S2：采用最大相关性对齐方法对代表廓形和目标廓形进行对齐；

步骤S3：根据对齐后的代表廓形和目标廓形，计算磨削面积；

步骤S4：根据磨削面积和磨削设备属性参数自动生成打磨策略。

进一步地，所述步骤S1的详细步骤为：

步骤S11：输入轨道廓形；

步骤S12：按照预设条件过滤异常轨道廓形，筛选出符合所述预设条件的轨道廓形，并统计其占比；

步骤S13：通过符合预设条件的轨道廓形的占比与阈值比较，判断有无有效代表廓形，并从有效代表廓形中确定代表廓形。

进一步地，所述步骤S13，包括：

当所述符合预设条件的轨道廓形占比大于阈值时，则判定所述符合预设条件的轨道廓形为有效代表廓形，并从中选择任意轨道廓形作为代表廓形；否则无有效代表廓形。

进一步地，所述轨道廓形是否平顺的判别方法为：分析轨道廓形是否存在异常跳点，当轨道廓形不存在异常跳点时，判断轨道廓形平顺。

进一步地，所述轨道廓形顶面是否水平的判断方法为：选择轨道廓形顶面中心区域，通过拟合直线计算角度，当角度在±0.5°以内时，判断轨道廓形顶面水平。

进一步地，所述轨道廓形形态是否标准的判断方法为：轨道廓形两边端点的Y坐标在标准Y坐标的±10mm以内，判断轨道廓形形态标准。

进一步地，所述轨道廓形是否对齐的判断方法为：计算轨道廓形与基准廓形的并集面积，当并集面积占基准廓形面积的±95％时，判断轨道廓形对齐。

进一步地，所述步骤S2，包括：