[发明专利]一种利用硫酸钠制备碳酸钠联产硫酸铵的方法有效
申请号: | 202210632357.6 | 申请日: | 2022-06-07 |
公开(公告)号: | CN114702046B | 公开(公告)日: | 2022-08-26 |
发明(设计)人: | 张洋;范兵强;张贺东;申长帅;郑诗礼;陈沛松 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所;北京镜澄科技有限公司 |
主分类号: | C01D7/12 | 分类号: | C01D7/12;C01D7/02;C01C1/244 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 赵颖 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 硫酸钠 制备 碳酸钠 联产 硫酸铵 方法 | ||
1.一种利用硫酸钠制备碳酸钠联产硫酸铵的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)混合硫酸钠、碳酸氢铵回收液、碳酸氢铵固体或氨气与二氧化碳的混合气,并控制反应体系中总铵与总钠的摩尔比为(0.9-1.4):1,在20-50℃下进行复分解反应,固液分离后得到碳酸氢钠和复分解母液;所得碳酸氢钠经煅烧制得碳酸钠;
(2)将步骤(1)所得复分解母液在10-60℃下经过纳滤膜分离,得到碳酸氢铵回收液和硫酸盐浓缩液;所得碳酸氢铵回收液回用于步骤(1);
(3)混合复盐、蒸发母液和步骤(2)所得硫酸盐浓缩液,进行升温结晶,固液分离后得到硫酸钠和复盐洗液;所得硫酸钠回用于步骤(1);
(4)将步骤(3)所得复盐洗液进行冷却结晶,固液分离后得到复盐和富硫酸铵溶液;所得复盐回用于步骤(3);
(5)将步骤(4)所得富硫酸铵溶液进行蒸发结晶,固液分离后得到硫酸铵和蒸发母液;所得蒸发母液回用于步骤(3)。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述复分解反应中总铵与总钠的摩尔比为(1-1.1):1。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述复分解反应的时间为0.5-3h。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述升温结晶的温度为70-100℃。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述冷却结晶的温度为0-40℃。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(5)所述蒸发结晶的温度为80-110℃。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)与步骤(3)-(5)所述固液分离的方式分别独立地包括水力旋流分离、离心分离、过滤分离或沉降分离中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)混合硫酸钠、碳酸氢铵回收液、碳酸氢铵固体或氨气与二氧化碳的混合气,并控制反应体系中总铵与总钠的摩尔比为(1-1.1):1,在20-50℃下进行复分解反应,反应时间为0.5-3h,固液分离后得到碳酸氢钠和复分解母液;所得碳酸氢钠经煅烧制得碳酸钠;
(2)将步骤(1)所得复分解母液在10-60℃下经过纳滤膜分离,得到碳酸氢铵回收液和硫酸盐浓缩液;所得碳酸氢铵回收液回用于步骤(1);
(3)混合复盐、蒸发母液和步骤(2)所得硫酸盐浓缩液,在70-100℃下进行升温结晶,固液分离后得到硫酸钠和复盐洗液;所得硫酸钠回用于步骤(1);
(4)将步骤(3)所得复盐洗液在0-40℃下进行冷却结晶,固液分离后得到复盐和富硫酸铵溶液;所得复盐回用于步骤(3);
(5)将步骤(4)所得富硫酸铵溶液在80-110℃下进行蒸发结晶,固液分离后得到硫酸铵和蒸发母液;所得蒸发母液回用于步骤(3);
其中,步骤(1)与步骤(3)-(5)所述固液分离的方式分别独立地包括水力旋流分离、离心分离、过滤分离或沉降分离中的任意一种或至少两种的组合。
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