[发明专利]一种无缝钢管的热处理工艺

说明书

本发明公开了一种无缝钢管的热处理工艺，包括以下步骤：将成品的无缝钢管输送至加热炉中，温度为700‑900℃，随后送入钢管外壁抛丸清理机中进行抛丸处理；将抛丸后的无缝钢管再次输送至加热炉中，温度为480‑560℃，保温30‑70分钟；将S2中的无缝钢管放入渗氮炉中处理；将无缝钢管放入淬火炉中进行分级淬火；将无缝钢管输送到回火炉中加热，回火结束后出炉自然冷却至室温。本发明涉及钢管热处理技术领域。该工艺能够降低钢管表面铁中的碳的含量，增加了钢管的韧性和塑性，防止疲劳失效，提高疲劳寿命，随后进行的渗氮处理，提高疲劳强度和抗腐蚀性，最后采用的淬火和回火，使钢管具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性。

技术领域

本发明涉及钢管热处理的技术领域，具体为一种无缝钢管的热处理工艺。

背景技术

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管热处理工艺是将无缝钢管工件加热到发生相变或部分相变的温度，保温一段时间后缓慢冷却的热处理方法。现有的无缝钢管的热处理过程中，通常采用了正火热处理工艺，该工艺能使证材料具有一定的抗拉强度、屈服强度，但材料的韧性不足、抗弯曲和扭曲性能力低下。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无缝钢管的热处理工艺，解决了材料的韧性不足、抗弯曲和扭曲性能力低下的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管的热处理工艺，包括以下步骤：

S1、将成品的无缝钢管输送至加热炉中，温度为700-900℃，随后送入钢管外壁抛丸清理机中进行抛丸处理，反复进行3-5次；

S2、将抛丸后的无缝钢管再次输送至加热炉中，温度为480-560℃，保温30-70分钟；

S3、将S2中的无缝钢管放入渗氮炉中，处理温度为510-530℃，处理时间为4-10小时；

S4、将无缝钢管放入淬火炉中进行分级淬火；

S5、将无缝钢管输送到回火炉中加热，回火结束后出炉自然冷却至室温。

优选的，在步骤S1中，每次进行抛丸处理前均需要送至加热炉中加热至700-900℃，保温4-8分钟。

优选的，在步骤S4中，第一次加热淬火：先以60-80℃/h的加热速度升温至650℃，保温1-2小时，再以40-50℃/h的加热速度升温至930-960℃，保温3-4小时，再以230-280℃/h的冷却速度冷却至400℃，再自然冷却，第二次加热淬火：先以40-50℃/h的加热速度升温至700℃，保温1-2小时，再以40-50℃/h的加热速度升温至950-960℃，保温2-3小时，再以280-320℃/h的冷却速度急速冷却至300℃，再自然冷却。

优选的，所述步骤S1中弹丸的流速为60-80 m/s。

（三）有益效果

本发明提供了一种无缝钢管的热处理工艺。具备以下有益效果：

通过将钢管加热并进行抛丸处理，相较于传统的抛丸处理，能够降低钢管表面铁中的碳的含量，增加了钢管的韧性和塑性，防止疲劳失效，提高疲劳寿命，随后进行的渗氮处理，提高了钢管表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性，最后采用的淬火和回火，使钢管具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种无缝钢管的热处理工艺，包括以下步骤：