[发明专利]一种铅碲硫复合易切削钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种铅碲硫复合易切削钢的冶炼方法，其特征在于：采用50～150吨全废钢电炉→LF精炼→连铸工艺冶炼铅碲硫复合易切削钢，按照如下工艺步骤：

(1)全废钢电炉冶炼，终点出钢控制钢水中C元素质量百分比为0.02％-0.08％；钢水温度T为1620～1650℃，出钢时采用铝沉淀脱氧，确保精炼到站时钢水氧活度降到20ppm以下；

(2)LF精炼，向钢水中加入锰铁、硫铁，调整C、Si、Mn、P、S、Pb元素含量在控制范围内，并向钢液中喂入铝线，确保1570～1580℃时，钢水氧活度达到10～30ppm；

(3)向钢水中加入低碳钢铁皮包裹的工业纯碲块，并同时匹配钢包底吹氩气强度为0.30MPa～0.50MPa，吹氩持续时间为2～4min；

(4)LF精炼成分调整达标后，钢包软吹氩搅拌，氩气流量为30～100NL/min，保持时间大于10min；

(5)采用小方坯连铸机进行连续铸钢。

2.根据权利要求1所述的铅碲硫复合易切削钢的冶炼方法，其特征在于：所述的铅碲硫复合易切削钢按质量百分比计成份为：C：0.04～0.10％、Mn：0.80～1.50％、S：0.25～0.40％、Si：≤0.05％、Te：0.01～0.02％、Pb：0.25～0.30％、T[O]：0.0010～0.0250％，其余部分为Fe及杂质。

3.根据权利要求1所述的铅碲硫复合易切削钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(2)中LF精炼过程，渣面加入碳化硅间接脱氧，精炼炉渣二元碱度R为3-4。

4.根据权利要求1所述的铅碲硫复合易切削钢的冶炼方法，其特征在于：步骤(3)中，工业纯Te块尺寸在5～10mm，分多次加入钢包，每批量加入0.10～0.20kg/吨钢，批次间隔1～2分钟。