[发明专利]一种起重机臂尾加工装置及其加工方法

权利要求书

1.一种起重机臂尾加工装置，其特征在于：包括顶部外环组件(1)、底部外环组件(2)和多块连接板(3)，所述顶部外环组件(1)通过多块所述连接板(3)安装在所述底部外环组件(2)的上方，所述顶部外环组件(1)和所述底部外环组件(2)的内部轮廓均与起重机的臂尾的外轮廓匹配对应，用于对待加工的臂尾进行定位；所述臂尾上的臂销套的外侧面分别与所述顶部外环组件(1)和所述底部外环组件(2)的内壁抵接，所述臂尾上的下横板和连接套均分别与所述顶部外环组件(1)和所述底部外环组件(2)垂直，所述臂销套开设臂销孔，所述连接套上开设连接孔，所述臂销孔与所述连接孔同轴且均在所述顶部外环组件(1)内部围拢空间的对称面上。

2.根据权利要求1所述的起重机臂尾加工装置，其特征在于，所述顶部外环组件(1)包括第一顶板(11)和第二顶板(12)，第一顶板(11)的两端分别与第二顶板(12)的两端通过可拆卸的插销连接，第一顶板(11)和第二顶板(12)上均开设有多个第一减重孔(13)。

3.根据权利要求2所述的起重机臂尾加工装置，其特征在于，所述顶部外环组件(1)还包括第一紧固板(14)，第一紧固板(14)安装在所述第一顶板(11)与第二顶板(12)其中一端的插销连接位置处，所述第一紧固板(14)位于第一顶板(11)以及第二顶板(12)的顶部。

4.根据权利要求2所述的起重机臂尾加工装置，其特征在于，所述底部外环组件(2)包括第一底板(21)和第二底板(22)，第一底板(21)的两端分别与第二底板(22)的两端通过可拆卸的插销连接，第一底板(21)和第二底板(22)上均开设有多个第二减重孔(23)；所述第一底板(21)平行设于所述第一顶板(11)的背部，所述第二底板(22)平行设于所述第二顶板(12)的背部。

5.根据权利要求4所述的起重机臂尾加工装置，其特征在于，所述底部外环组件(2)还包括第二紧固板(24)，第二紧固板(24)安装在远离所述第一固定板(14)一侧的所述第一底板(21)和第二底板(22)的插销连接位置处，所述第二紧固板(24)位于第一底板(21)以及第二底板(22)的背部。

6.根据权利要求1所述的起重机臂尾加工装置，其特征在于，所述顶部外环组件(1)与底部外环组件(2)平行设置，所述顶部外环组件(1)、底部外环组件(2)之间的距离在100～300mm之间。

7.根据权利要求1所述的起重机臂尾加工装置，其特征在于，还包括若干块定位板(4)，若干块所述定位板(4)底部安装在所述底部外环组件(2)上，顶部外环组件(1)上对应定位板(4)位置开设通孔，若干块所述定位板(4)的顶部穿过对应的通孔并向上延伸，若干块所述定位板(4)靠近所述起重机臂尾一侧与所述起重机臂尾的外轮廓抵接。

8.一种起重机臂尾的加工方法，其特征在于，使用权利要求1至7任一项所述的起重机臂尾加工装置对起重机臂尾进行加工，其具体包含如下步骤：

步骤S10、搭建起重机臂尾加工装置；

步骤S20、利用顶部外环组件(1)、底部外环组件(2)的内轮廓对起重机臂尾上的各个零部件进行定位，并将定位后的各零部件通过铆接进行固定；

步骤S30、将起重机臂尾各个零部件通过焊接进行加固；

步骤S40、产品加工完成，将加工完成的起重机臂尾从顶部外环组件(1)的内侧吊出。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S10具体包含如下步骤：

步骤S11、将底部外环组件(2)拼装完成；

步骤S12、将第一顶板(11)和第二顶板(12)分别通过多块连接板(3)拼装在所述底部外环组件(2)的上方，并进行固定。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S20具体包含如下步骤：

步骤S21、首先将起重机臂尾的底部连接板吊装到所述底部外环组件(2)的内侧的指定位置处；

步骤S22、利用顶部外环组件(1)、底部外环组件(2)的内轮廓对起重机臂尾外轮廓的各个零部件进行定位，并将定位后的各个零部件通过焊接和/或铆接的形式固定在重机臂尾的底部连接板上。