[发明专利]一种铁水在铸铁机上直接粒化成型用模具

权利要求书

1.一种铁水在铸铁机上直接粒化成型用模具，其特征在于，包括成型模腔组件，所述成型模腔组件包括成型模腔、隔筋和分流锥；所述成型模腔设置成至少两排，每排成型模腔包括至少五个由所述隔筋均匀分隔的所述成型模腔，所述隔筋的上表面与所述成型模腔的外沿上表面齐平，各排成型模腔的相对应的成型模腔彼此对准，在相邻的四个所述成型模腔的隔离区域交汇处设置一个分流锥，在所述成型模腔组件的下端设置有搭接嘴，在所述成型模腔组件的上端设置有头部并且所述头部高于相邻的成型模腔的上口平面，在成型模腔组件的两侧分别设置有护沿和与护沿连接的耳部。

2.根据权利要求1所述的铁水在铸铁机上直接粒化成型用模具，其特征在于，包括2～3排成型模腔，每排成型模腔包括5～7个由所述隔筋均匀分隔的所述成型模腔，所述隔筋的厚度为10～25mm。

3.根据权利要求1所述的铁水在铸铁机上直接粒化成型用模具，其特征在于，所述成型模腔为半球形，所述成型模腔的球形半径为30～40mm；所述搭接嘴的端部厚度为15～19mm。

4.根据权利要求1所述的铁水在铸铁机上直接粒化成型用模具，其特征在于，所述分流锥呈锥台形，所述分流锥的底部为矩形与四个所述成型模腔的上沿形成的相交面，所述矩形的尺寸宽为20～60mm，所述矩形的尺寸长为25～75mm，所述分流锥的顶部圆面直径为12～20mm、高为20～30mm，所述分流锥之间的铁水流道宽度为20～30mm。

5.根据权利要求1所述的铁水在铸铁机上直接粒化成型用模具，其特征在于，所述护沿的高度在从所述头部到所述搭接嘴的方向上逐渐减少，所述护沿在所述头部位置的高度为60～70mm，所述护沿在所述搭接嘴位置的高度为25～35mm。

6.根据权利要求1所述的铁水在铸铁机上直接粒化成型用模具，其特征在于，所述头部高出相邻的所述成型模腔的上口平面的距离为5～9mm，所述成型模腔的上口平面自成型模腔组件的上端至下端向下倾斜，倾斜角为1.25°～1.55°。

7.根据权利要求1所述的铁水在铸铁机上直接粒化成型用模具，其特征在于，包括底部，底部厚度为45～50mm，所述成型模腔组件上端下方的底部截面为弧形，所述弧形的半径为40～60mm。

8.根据权利要求7所述的铁水在铸铁机上直接粒化成型用模具，其特征在于，在所述底部上设置有通孔和盲孔，所述通孔位于所述成型模腔下方并且居中位于相邻两排成型模腔之间，所述通孔的直径为20～30mm，所述盲孔沿着所述通孔长度的方向设置成一排并且从所述底部的底面向上延伸，各个所述盲孔分别与对应的所述分流锥对齐，所述盲孔的底径为50～70mm，所述盲孔的顶径为10～20mm，所述盲孔的高为50～60mm。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的铁水在铸铁机上直接粒化成型用模具，其特征在于，是经整体铸造后退火和时效处理而成的，材质设计为低铬钒钛铸铁，在灰铸铁HT150中加入重量计0.22～0.28％的铬、＞0.15％的钒和＞0.08％的钛制成。

10.根据权利要求9所述的铁水在铸铁机上直接粒化成型用模具，其特征在于，所述退火保温温度为934～945℃、保温时间为2.2～2.5小时，所述时效处理的保温温度为623～636℃、保温时间为2.3～2.6小时。