[发明专利]一种高性能硬质合金生产用真空烧结炉

说明书

本发明属于硬质合金生产技术领域，涉及一种高性能硬质合金生产用真空烧结炉，包括炉体、捕蜡器和真空泵，所述炉体的出蜡口通过管线依次与捕蜡器和真空泵连通；所述炉体内依次设置绝热层、加热器、第二石墨箱，所述第二石墨箱的内部设置有晃动装置，所述晃动装置包括基座单元和置物单元，所述置物单元可拆卸地固定在所述基座单元上方。该硬质合金生产设备，能够对烧结过程中硬质合金圆棒产生晃动/滚动，提高了硬质合金圆棒在生产过程中各个区域脱蜡均匀度以及烧结均匀度，使得性能得以提高。

技术领域

本发明属于硬质合金生产技术领域，涉及一种高性能硬质合金生产用真空烧结炉。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品的生产过程中，通常需要使用真空烧结技术，常使用的生产设备包括真空烧结炉。2013年发表于期刊《装备制造技术》第3期的文献《硬质合金真空/压力烧结炉差压脱蜡的研究》中介绍了在硬质合金压制成形过程中，加入适量的石蜡是很必要的，这些石蜡只对成形过程起作用，而对最终产品的内部品质没有任何影响。如果脱除方法不当，石蜡未脱除干净，残留的石蜡在后续烧结过程以碳或其化合物的形式存在于制品当中，将影响制品的总碳控制，而总碳控制的效果对合金制品的品质有重要作用。因此，在真空/压力烧结技术中采用先进的脱除成形剂技术，对提高生产效率，保证稳定的产品品质，具有很重要的意义。在该期刊文献中，提到了真空脱蜡技术、氢气微正压脱蜡技术，并据此提出了改进的差压脱蜡技术。图1中示出了现有技术中的差压脱蜡技术示意图。差压脱蜡技术中采用的设备包括炉体1、捕蜡器513和真空泵512，炉体1内部依次设置有绝热层54、加热器52、第一石墨箱58，在第一石墨箱58内部放置压坯进行脱蜡。在炉体1上设置有压力传感器PT157,在出蜡口55的管线上依次连接有压力传感器PT2 56、第一调节阀59、捕蜡器513、压力传感器PT3 510、第二调节阀513、以及真空泵512。差压脱蜡技术是在负压状态下，向炉体1内通入定向流动的氩气，将石蜡蒸汽从伸入石墨箱58的排气管中排出炉外。然而，这些烧结脱蜡技术中，用于制造硬质合金的压坯都是不可移动的，堆叠在石墨箱内，在气流对压坯进行吹气而脱除石蜡以及后续烧结的过程中，由于部分压坯处于重叠状态，或者与压坯支撑架表面接触，且重叠或接触的表面是不变的，这使得在硬质合金制备过程中，压坯各个区域存在脱蜡差异，后续烧结过程中也会存在性能差异。为了进一步提高硬质合金的性能，如何尽量避免各个区域的脱蜡差异和烧结差异，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

硬质合金圆棒是常见的硬质合金形态。在硬质合金圆棒的生产过程中，其常采用堆砌或静置搁置在支撑架上，并放入真空烧结炉中进行处理。这种方式也使得硬质合金圆棒的压坯之间存在重叠或压坯与支撑架存在一个长久接触区域。为了提高硬质合金圆棒的性能，减少硬质合金圆棒不同区域的性能差异，本发明设计了一种高性能硬质合金生产用真空烧结炉，其能够解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种高性能硬质合金生产用真空烧结炉，其能够对烧结过程中硬质合金圆棒(压坯)产生晃动/滚动，提高了硬质合金圆棒在生产过程中各个区域脱蜡均匀度以及烧结均匀度，使得性能得以提高。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种高性能硬质合金生产用真空烧结炉，包括炉体、捕蜡器和真空泵，炉体的出蜡口通过管线依次与捕蜡器和真空泵连通；炉体内依次设置绝热层、加热器、第二石墨箱，其特征在于：第二石墨箱的内部设置有晃动装置，晃动装置包括基座单元和置物单元，置物单元可拆卸地固定在基座单元上方。