[发明专利]一种压片机双驱加料装置、驱动系统及方法

说明书

本申请公开了一种压片机双驱加料装置，包含驱动组件、传动轴和加料器组件。所述加料器组件包含加料壳、叶轮组。加料壳容纳叶轮组。所述叶轮组两个叶轮沿压片机冲盘旋转方向并排排列。独立的两个驱动组件分别传动连接叶轮组两个叶轮。还公开了改装置的驱动系统，包含控制模块和传输模块。所述加料控制模块，用于给驱动组件下达运动指令。所述传输模块，输送控制指令至驱动组件。双驱加料方法步骤包括加入物料；只启动第一叶轮，使物料填充第一叶轮周围；开启压片机。使用本申请装置的压片机适用性更广。操作简便、结构简单，且在压片机运转前，可以仅将物料填充至第一叶轮侧，防止第二叶轮效率受到影响。

技术领域

本申请涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种压片机双驱加料装置、驱动系统及方法。

背景技术

中大型高速旋转式压片机主要用于制药工业中对片剂进行加工，用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的关键设备。压片机工作流程包括加料、定量、预压、主压和出片工序。

压片机工作流程包括加料、定量、预压、主压和出片工序，完成压片的工作流程而得到片剂成品。其中加料工序尤为重要，直接影响片剂最终的片重差异，重量差异的大小是决定压片机是否合格的关键参数。国家标准《GB/T30748-2014旋转式压片机》5.5.1中对片剂重量差异限度有着严格的规定。

压片机加料工序是完成将物料填充至每个中模空腔内的工作，片剂重量差异限度即是填入每个中模孔内物料一致性的具体体现。物料在压片过程中先将物料加入料桶内，后物料在自身重力的作用下流入加料器加料壳空腔，经第一叶轮强行推入中模空腔内，完成物料填充工序。加料器内有两组叶轮，一组为第一叶轮，负责将物料强行推入中模空腔内完成物料的过量填充；一组为第二叶轮，负责将定量工序排出的多余物料回传至前侧第一叶轮处进行再次填充。传统加料器机构都是只有一组驱动组件，驱动加料器传动输入轴，并通过传动箱内部多组齿轮啮合传动，实现两组叶轮的同步转动。

传统单驱加料器存在以下不足：加料器两组叶轮联动不可独立调整转速。两组叶轮转向固定不能改变。多组齿轮传动，传动效率偏低。所需元器件较多，加工、安装调试复杂，维护成本高。加料器外形尺寸大、重量大，不便于日常的拆装、维护。在实际生产过程中，随着制药企业片剂产品不断创新，经常会遇到一些特殊形状的片形(超大片型、微片型、不规则异型)或特殊特性的物料(流动性差、比重轻、全粉末)，传统单驱加料器便会出现填充不稳定，片剂重量差异限度超限的问题。只能通过降低压片机生产速度或调整物料特性等方法来尽可能进行生产，严重的情况甚至无法生产。

同时在压片机启动时，通常会先让物料流入加料壳，并让叶轮转动，使物料填充整个加料壳。但是这样会导致第二叶轮一侧也被物料填满，这样会严重影响第二叶轮推开回传的多余物料。

发明内容

本申请提出一种压片机双驱加料装置、驱动系统及方法，解决了现有技术中压片机启动前准备时，加料壳内部第二叶轮侧物料过满的问题。

本申请实施例提供一种压片机双驱加料装置，包含驱动组件、传动轴和加料器组件。所述加料器组件包含加料壳、第一叶轮和第二叶轮。所述加料壳容纳第一叶轮和第二叶轮。所述第一叶轮与第二叶轮沿压片机冲盘旋转方向并排排列。所述驱动组件传动连接第一叶轮和第二叶轮。所述第一叶轮和第二叶轮分别独立驱动。

进一步地，所述第一叶轮和第二叶轮之间有隔断，阻断第一叶轮将物料推至第二叶轮。所述隔断上有孔，用于第二叶轮将物料推向第一叶轮的通道。

进一步地，所述驱动组件包含第一驱动组件和第二驱动组件。所述第一驱动组件通过传动轴传动连接第一叶轮，带动第一叶轮转动。所述第二驱动组件通过传动轴传动连接第二叶轮，带动第二叶轮转动。所述第一驱动组件和第二驱动组件的转向和转速通过调节改变。

优选地，所述驱动组件包含电机、减速器和固定座。所述电机为驱动组件提供动力。所述减速器，与电机连接，传递电机的动力，通过减速比降低转速，增加输出转矩。所述固定座将减速器固定在压片机顶部。