[发明专利]一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺

说明书

本发明公开了一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺，包括先导螺旋桩组件和若干组预制钢筋混凝土方桩组件，所述先导螺旋桩组件由引导段钢管、螺旋叶片、螺旋钻头、注浆嘴、高强螺母一、上表面封口钢板一，所述引导段钢管的底端设有所述螺旋钻头，且所述引导段钢管的外壁环绕设有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方且位于所述引导段钢管的两侧设有对称设置的所述注浆嘴，所述引导段钢管的顶端设有呈交叉设置的所述上表面封口钢板一。有益效果：利用螺旋桩作为先导桩，而后安装预制钢筋混凝土方桩，将传统的锤击成桩方式替换为旋进成桩，提高了施工效率，同时预防了方桩边角的应力集中，提高了桩身质量。

技术领域

本发明涉及工程桩基础技术领域，具体来说，涉及一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺。

背景技术

预制钢筋混凝土方桩的混凝土强度较高，单桩竖向承载力较大，与等直径的管桩相比提供了更大的横截面积与桩土接触面积，从而增加了桩底端程力与桩侧摩阻力。且预制的桩身提高了生产效率，降低了运输成本。

预制钢筋混凝土方桩通常采用锤击法或静压法进行成桩，现场锤击或静压施工时需要大型机械设备，桩身较长时需要分段焊接，施工效率较低，导致预制钢筋混凝土方桩难以在狭窄地形、抢修施工、限高施工等复杂条件下的应用，降低了泛用性。同时，桩身的方形边角处在受力时极易产生应力集中，采用锤击法会导致桩头出现破损，降低了桩身质量。

近年来预制装配式结构得到了广泛应用，如何将装配式应用到预制钢筋混凝土方桩中，是替代分段焊接工艺的一种新思路。

与锤击成桩或静压桩相比，螺旋桩的旋桩工艺利用安装扭矩使螺旋叶片旋转切土从而将桩体带入到土层中，解决了锤击法的应力集中问题，并且比静压施工效率大大提高，能够实现绿色施工，但缺点是螺旋叶片在旋进的过程中会对降低土体的强度。如何将旋桩工艺应用到预制钢筋混凝土方桩，同时解决土体扰动问题，是替代锤击法与静压法的一种新思路。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种预制装配式混凝土组合桩，包括先导螺旋桩组件和若干组预制钢筋混凝土方桩组件，所述先导螺旋桩组件由引导段钢管、螺旋叶片、螺旋钻头、注浆嘴、高强螺母一、上表面封口钢板一；

所述引导段钢管的底端设有所述螺旋钻头，且所述引导段钢管的外壁环绕设有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方且位于所述引导段钢管的两侧设有对称设置的所述注浆嘴，所述引导段钢管的顶端设有呈交叉设置的所述上表面封口钢板一，且所述引导段钢管的顶端设有所述高强螺母一；

所述预制钢筋混凝土方桩组件由上表面封口钢板二、延长段钢管、空心螺杆、钢刺钉、钢筋笼、混凝土、下表面封口钢板和高强螺母二组成，其中，所述延长段钢管的底端横向设有所述下表面封口钢板，所述延长段钢管的底端设有与所述高强螺母一相匹配的所述空心螺杆，所述延长段钢管的顶端设有横向设置的所述上表面封口钢板二，且所述延长段钢管的顶端设有所述高强螺母二；

所述延长段钢管的外壁环绕设有若干均匀分布的所述钢刺钉，所述上表面封口钢板二与所述下表面封口钢板之间设有套设于所述延长段钢管上的所述钢筋笼，所述上表面封口钢板二与所述下表面封口钢板之间填充有所述混凝土，所述上表面封口钢板一与所述下表面封口钢板之间通过连接机构相连接；