[发明专利]一种多工位连续生产吹灌封设备

说明书

本发明公开了一种多工位连续生产吹灌封设备，包括挤出机、与挤出机连接的挤出模头以及至少两个沿挤出机螺杆的轴向方向布置的吹灌封工位，吹灌封工位包括设于挤出模头内的胚体出口、穿设于挤出模头中的灌针、设于胚体出口下方的瓶头模具、以及位于瓶头模具下方的瓶身模具和下夹持组件，各下夹持组件设于第一升降机构上，各瓶头模具和瓶身模具设于升降平台上，升降平台设于第二升降机构上且配设有升降导轨，升降导轨设有两组并沿挤出机螺杆的轴向方向分设于升降平台的两侧，升降平台下方设有出料通道，出料通道的出料方向与挤出机螺杆的轴向方向垂直。本发明具有结构简单、容易操作、设备成本低且可灵活更换产品类型，同时可提高产能等优点。

技术领域

本发明涉及食品、药品包装设备技术领域，尤其涉及一种多工位连续生产吹灌封设备。

背景技术

传统的吹灌封一体机为间歇式设备，生产工艺包括挤出、成型灌装和冲切等工位，成型模具在挤出工位接取切断挤出胚体，然后成型模具转移至灌装工位完成成型、灌装和封口工序，最后转移至冲切工位将产品与废料分离，生产效率偏低，同时生产过程中胚体的转移是在敞开状态下进行的，外部环境对于灌装液存在污染风险。连续式吹灌封一体机可以实现挤出、成型、灌装、封口、脱模一步到位的封闭式无菌生产，目前市场上的连续式吹灌封一体机大多为旋转式多模一体机或单工位一体机，旋转式多模一体机产能高，但结构复杂、调试操作困难、设备成本高且产品类型更换不灵活，而单工位一体机结构简单、容易操作、设备成本低且可灵活更换产品类型，但是产能较低，无需满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、容易操作、设备成本低且可灵活更换产品类型，同时可提高产能的多工位连续生产吹灌封设备。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种多工位连续生产吹灌封设备，包括挤出机、与挤出机连接的挤出模头以及至少两个沿挤出机螺杆的轴向方向布置的吹灌封工位，所述吹灌封工位包括设于所述挤出模头内的胚体出口、穿设于挤出模头中的灌针、设于胚体出口下方的瓶头模具、以及位于瓶头模具下方的瓶身模具和下夹持组件，各所述下夹持组件设于第一升降机构上，各所述瓶头模具和所述瓶身模具设于升降平台上，所述升降平台设于第二升降机构上且配设有升降导轨，所述升降导轨设有两组并沿所述挤出机螺杆的轴向方向分设于所述升降平台的两侧，所述升降平台下方设有出料通道，所述出料通道的出料方向与所述挤出机螺杆的轴向方向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进：所述胚体出口包括腰圆形的第一胚体出口和第二胚体出口，所述第一胚体出口和所述第二胚体出口的两侧对称设置有均流流道，所述均流流道包括一端与所述挤出机的出料口连通的第一均流流道以及用于连通第一胚体出口中部和第二胚体出口中部的第二均流流道，所述第一均流流道另一端与所述第二均流流道中部连通，所述第二均流流道两端分别设有一组流速调节组件。

作为上述技术方案的进一步改进：多工位连续生产吹灌封设备还包括用于向所述挤出模头所在的区域提供洁净气体的供气部件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述下夹持组件包括一对夹板，所述夹板的内侧设有瓶身定位槽，所述瓶身定位槽下方设有瓶头定位槽。

作为上述技术方案的进一步改进：所述夹板于所述瓶身定位槽和所述瓶头定位槽的侧边设有冷却通道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述夹板连接有第一伸缩驱动件和第一导向杆，所述第一导向杆穿设于第一导向座中。

作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶头模具上方还设有上夹持组件，所述上夹持组件设于所述第二升降机构上，所述上夹持组件包括一对楔形夹块，所述楔形夹块通过第二导向杆与第二伸缩驱动件连接，所述第二导向杆穿设于第二导向座中。

作为上述技术方案的进一步改进：各组所述升降导轨包括至少两根升降导轨并沿所述瓶头模具的开合模方向布置。