[发明专利]一种再生聚酯环保离型膜制备工艺

权利要求书

1.一种再生聚酯环保离型膜制备工艺，其特征在于：该种再生聚酯环保离型膜制备工艺包括以下步骤：

S1、旧料回收，对废旧回收的高分子聚酯材料进行切片，洗涤处理；

S2、降解，将S1所制备的高分子聚酯片材进行高温酸降解反应，去除原本离型层，得到聚酯切片原料，温度200～220℃；

S3、制备可再生聚酯薄膜，将步骤2所制备的原料经过切粒、混料、干燥除水、挤出熔融、过滤器过滤以及模头挤出工序制成可再生聚酯厚片，再经纵向拉伸、横向拉伸、牵引收卷制成双向拉伸可再生聚酯薄膜待用；

S4、制备环保型无溶剂型离型剂，环保型无溶剂型离型剂包括以下原料比例制成：乙烯基聚硅氧烷100份、含氢聚硅氧烷10～20份、描固剂5～10份、含氟离型力调节剂2～5份和铂类催化剂5～15份，按照上述顺序添加并搅拌均匀待用；

S5、将S3制备的可再生聚酯薄膜进行清洁处理和电晕处理；

S6、将S4所制备得环保型无溶剂型离型剂采用微凹涂布的方式涂布至S5中的可再生聚酯薄膜的电晕处理表面，得到可再生聚酯离型膜；

S7、将S6制得的可再生聚酯离型膜经烤箱烘干，烘干温度90-110℃，烘干时间25-35秒；

S8、将S7所制得的产品进行收卷并进行低温熟化，收纳成卷。

2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯环保离型膜制备工艺，其特征在于：所述S2中聚酯切片原料符合全球回收标准(GRS、ISCC或SCS)的可回收循环利用原料，聚酯切片原料中含有磷类物质＜45PPM，聚酯切片原料特性粘度为0.7。

3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯环保离型膜制备工艺，其特征在于：所述S3中可再生聚酯厚片，先进入纵拉机经75-85℃预热和纵向拉伸，纵向拉伸比2.6-3.8，再进入横拉机经90-120℃预热和横向拉伸，横向拉伸比3.5-4.2，然后进行80-100℃的低温定型处理。

4.根据权利要求1所述的一种再生聚酯环保离型膜制备工艺，其特征在于：所述S5中可再生聚酯薄膜表面张力大于48dyn/cm，电晕处理的电晕功率1.5KW-4.5KW，运行速度25-45m/min。

5.根据权利要求1所述的一种再生聚酯环保离型膜制备工艺，其特征在于：所述S5电晕处理后再生聚酯薄膜进行相关物理性能检测，物理性能包含离型力和残余力。

6.根据权利要求1所述的一种再生聚酯环保离型膜制备工艺，其特征在于：所述S6中微凹涂布的涂布量为10-20g/㎡，涂布速度为30-50m/min。