[发明专利]凹印机的上墨控制装置

说明书

本发明提供的凹印机的上墨控制装置，包括压印辊和设置于每组套印色组单元上压印辊下侧的刮刀印刷小车，该刮刀印刷小车还包括小车架、油墨槽、印刷辊和泵压循环供墨系统，印刷辊转动的安装于油墨槽内、并将辊体表面的油墨转印至压印辊与印刷辊之间的版纸上；泵压循环供墨系统用于将小车架底部油墨存储箱内油墨泵取后、连续不断的供给至油墨槽内印刷辊的上墨区；在油墨槽的上墨区安装有的触压挤泡机构，油墨槽的出墨区安装有用于刮除印刷辊版面上多余油墨的刮刀机构，通过触压挤泡机构将印刷辊版面上的油墨均匀分布、并挤破印刷辊上墨后的版面泡沫，有效去除印刷辊版面上的泡沫、消除印刷品产生的花版缺陷，提高印刷质量。

【技术领域】

本发明涉及印刷设备，尤其涉及一种凹印机的上墨控制装置。

【背景技术】

现有技术中，凹印机由于印刷速度较快，可以套印多个色组，被广泛应用。其中，凹印机根据色组包括多个印刷单元，而每个套印单元中又包含压印辊和印刷小车，印刷小车可在各自印刷单元中推出推进，进行换色和维修。

每个印刷单元的印刷小车在工作时，是将印刷小车上印刷辊的凹版凹坑中所含的油墨通过压印辊、直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

但在凹印印刷过程中，由于凹印油墨为液体油墨，且采用泵压循环供墨，过程中不可避免会产生气泡，以及上墨的印刷辊转速比较高，印版转动会容易使油墨槽里的油墨在快速的上墨中产生气泡，气泡炸裂后，转移到承印物上会导致大面积或满版印刷产品上、出现UV光油干燥后的小点以及流平差的现象，造成印刷后的版面不平整，造成版面的损坏，降低了工作效率，使得残次品率提高，影响经济效益。

特别是随着环保政策的日益严苛，以及产品卫生安全要求的不断提高，水性油墨的使用比例不断增加，尤其是水性雪花油墨、水性哑光油墨等的广泛应用，使得气泡问题表现得更加突出，严重影响凹印印刷的质量。

【发明内容】

本发明实施例提供一种凹印机的上墨控制装置，能够自适应的弹性触压于印刷辊的轴向表面，消除油墨快速上墨时在印刷辊上产生的气泡，具有结构简单，提高版面印刷平整度和印刷精度，有效降低残次品率，提高工作效率。

本发明至少一个实施例采用的技术方案是：

凹印机的上墨控制装置，用于凹印机上每组套印色组单元的上墨，包括压印辊和设置于每组套印色组单元上压印辊下侧的刮刀印刷小车，所述刮刀印刷小车可在每组套印色组单元中推出推进；该刮刀印刷小车还包括：

小车架，底侧安装有转动的脚轮，且在外力驱动下整个车架体从每组套印色组单元的压印辊下侧推进或推出；

油墨槽，位于所述压印辊正下方、侧面悬臂状的安装于所述小车架上侧，并沿所述压印辊的轴向形成有用于容纳套印色组单元上墨所需油墨的斗状槽体；

印刷辊，与所述压印辊同轴向设置且位于所述压印辊正下方，转动的安装于所述油墨槽内、并将辊体表面的油墨转印至压印辊与印刷辊之间的版纸上；

泵压循环供墨系统，用于将小车架底部油墨存储箱内油墨泵取后、连续不断的供给至油墨槽内印刷辊的上墨区；

触压挤泡机构，安装于所述油墨槽的上墨区、并沿所述印刷辊轴向设置有调整间隙后弹性触压于所述印刷辊表面，用于印刷辊版面上的油墨均匀分布以及挤破印刷辊上墨后的版面泡沫；

刮刀机构，安装于所述油墨槽的出墨区、并沿所述印刷辊轴向设置有调整间隙后随动触压于所述印刷辊表面，用于刮除印刷辊版面上的多余油墨。

优选地，所述触压挤泡机构包括压板、上墨存储板、至少一个或多个末端叠加连接的弧面弹件、横架梁和两组上墨及触压微调组件，每组上墨及触压微调组件沿所述印刷辊径向直线位移；