[发明专利]缺陷板自动分选控制系统、自动分选设备及其控制方法

说明书

本发明公开的缺陷板自动分选控制系统、自动分选设备及其控制方法，通过从生产源头抓取原料信息确定钢卷缺陷位置，在板料生产线上设置JSG长度测量机构、HS光电位置传感器来计量板料长度信息，由PLC控制器控制分切机将带有缺陷的板料切除，自动分选出合格成品。本发明可替代表检仪或人工对缺陷板的分选，一方面提高生产效率和缺陷板分选准确率，另一方面极大降低成本和人员劳动强度。

技术领域

本发明涉及卷材生产和加工控制技术领域，具体涉及一种缺陷板自动分选控制系统、自动分选设备及其控制方法。

背景技术

钢卷是由单块钢坯轧制而成，在轧制及后续镀锌等表面处理过程中，因为轧制或者某个设备缺陷，带钢的某个或者多个点上容易留下细微缺陷点；在原料卷生产过程中通过缺陷表检仪可以自动检查及记录。后续钢卷作为原料上机进行开卷、平整、分切，开卷机上卷时要求钢卷需要一定的厚度及最小卷径(如不能小于3吨)，否则将无法完成上卷。

针对上述所说的钢卷生产过程产生的细微缺陷，如果在钢卷的端部，可以切除后交货，但是如果缺陷在带钢的2吨的长度位置，如果在此处把该点位的缺陷进行切除，那么可能造成切断后的这2吨的卷料无法使用，必须报废；如果一个卷存在多个缺陷点位，甚至会造成整个20吨的卷料报废。

一般的，为了防止钢卷原料在运输过程中生锈，都会进行涂油，由于缺陷非常细微，涂油后部分缺陷被油膜给掩盖掉，后续生产过程中通过表检仪已无法分选和识别。而一套表检仪投资在200万以上，成本太高，效果还不好。目前各生产厂基本依靠人工目视在设备上方进行分选，观察面积比较大，因视觉疲劳及分选经验等因素，人工分选容易造成缺陷漏检混入成品造成质量问题，分选作业过程人员需要高度注意力集中，劳动强度大。

基于上述情况，若原料厂家在生产时将缺陷位置记录下来，并将卷料和缺陷位置信息传递给后续生产厂家，后续生产厂家在开卷生产过程中可将位置信息输入系统，可准确定位缺陷板的缺陷位置点并进行分选，提高分拣效率，降低报废率，减少人力消耗。

发明内容

为解决上述技术问题的缺陷和不足，本发明提供一种缺陷板自动分选系统，通过从生产源头抓取原料信息确定钢卷缺陷位置，在板料生产线上设置长度测量机构、光电位置传感器来计量板料长度信息，由PLC控制器控制分切机将带有缺陷的板料切除，自动分选出合格成品，可替代表检仪或人工对缺陷板的分选，一方面提高生产效率和缺陷板分选准确率，另一方面极大降低成本和人员劳动强度。

一种缺陷板自动分选系统，包括MES系统、PLC控制器、LP信号传递器、JSG长度测量机构、HS光电位置传感器；

所述MES系统与钢卷原料信息贸易系统连接，可抓取加工计划的原料卷的缺陷位置数据，并下达给PLC控制器；

所述HS光电位置传感器用于感应钢卷输入位置，并向PLC控制器发射信号；

所述JSG长度测量机构包括测量辊、设置在测量辊上的长度编码器，用于计量板料长度，并将信息传递给PLC控制器；

所述LP信号传递器信号连接MES系统、PLC控制器、JSG长度测量机构、HS光电位置传感器。

进一步的，还包括SG声光报警器，所述SG声光报警器用于提醒操作人员，设备自动分选程序已启动。

进一步的，所述测量辊包括上下对应的上辊、下辊，所述上辊传动连接升降油缸，所述长度编码器设置在下辊上。

进一步的，所述MES系统设有HMI人机界面，所述HMI人机界面可显示自动分选状态、设置运行参数。

安装有缺陷板自动分选控制系统的缺陷板自动分选设备，按照工位顺序，依次包括：开卷机、平整机、分切机、输送设备、正品码垛、废料箱；

所述JSG长度测量机构设置在平整机和分切机之间，所述HS光电位置传感器设置在JSG长度测量机构前端的板料上方。