[发明专利]差型装配件铰孔件壁厚测量仪及使用方法

说明书

本发明提供了一种差型装配件铰孔件壁厚测量仪及使用方法，属于机械加工测量技术领域。本发明采用上下导柱的结构，集装夹与测量于一体，可以单次准确的测量出铰孔后的凸型差型件的壁厚，提高工作效率；同时，本发明使用数显综合指示器做为测量数据的显示装置，测量精度可以达到0.01mm，保证了测量数据的精准性。本发明结构新颖、操作简单，大幅度解决此类凹凸型差型件配合铰孔后，凸型差型件的壁厚测量工作难度大、准确率难以保证等诸多难点问题。

技术领域

本发明属于机械加工测量技术领域，涉及一种差型装配件铰孔件壁厚测量仪及使用方法。

背景技术

在飞机制造过程中，针对于重量较大的操纵功能件来讲，为了满足其运动要求，其零件与机身结构之间需要采用凹凸型差型件的连接方式进行有效的对接，然后通过铰刀将凹凸型差型件的连接孔进行二次扩孔，以使安装孔达到安装尺寸，之后再在凹凸型差型件的连接孔内装入定位销轴，以此来满足该操纵部件的旋转运动要求。但在实际的工作过程中，为了防止人为操作铰孔使得凸型差型件的壁厚变薄，影响其强度，这就需要对凸型差型件的壁厚尺寸进行进一步的测量，看其数值是否在规定的范围内，以此来检验凸型差型件在铰孔后的强度是否还能够达到标准，之后再进行正式的销轴连接。由此可见该项测量数据是否准确直接影响该操纵功能的好坏。目前常规的做法是在凹凸型差型件铰孔后，用小型直角钢板尺的一端卡在凸型差型件的外壁上，然后再用直尺钢板尺沿着直角钢板尺的另一端垂直移动，当直尺钢板尺的一端到达凸型差型件的定位孔中心时，操作者需读出直尺钢板尺的这端在直角钢板尺上的数值，为了减少误差，该项测量工作需要做三次，以此来准确判断铰孔后的该凸型差型件行否符合标准。虽然上述方法也能很好的完成该项测量工作，但在实际的工作中，由于操作空间的限制，也体现出一些可以提升的方面：一是由于受到测量空间狭小的限制，该项测量工作使用的直角钢板尺和直尺钢板尺在实际的应用过程中很难做到精准垂直位置，这就会变相的影响测量结果的准确性；二是因直角钢板尺的最小分辨率是0.5mm，有时对于处在合格数值范围边缘值的测量结果来讲，很难一次就判断该凸型差型件铰孔后是否符合标准，这就需要进行多次复测，才能满足测量要求，无形当中也增加了操作难度与工作量；三是由于受到测量空间狭小的限制，在实际读数过程中，极容易发生数值读取不准确，而影响零件质量。

发明内容

本发明提供了一种差型装配件铰孔件壁厚测量仪及使用方法，使用数显综合指示器做为测量数据的显示装置，测量精度可以达到0.01mm，保证了测量数据的精准性；同时集装夹与测量于一体，可以单次准确的测量出铰孔后的凸型差型件的壁厚，提高工作效率。

为了达到上述目的，本发明采用的的技术方案是：

一种差型装配件铰孔件壁厚测量仪，所述测量仪包括U型测量架1、上端导柱2、水平仪3、锁紧螺钉4、数显综合指示器5、U型滑槽6、动滑尺7、纵向稳固螺栓8、下端导柱9、方形测量探头10、固定螺钉11和横向稳固螺栓12。

所述的U型测量架1为整个测量仪提供一个装夹的主体支架，包括中部横梁、两个U型臂和两个侧壁，U型臂垂直布置在中部横梁两端，两个侧壁分别固定在两个U型臂远离中部横梁位置的端部左侧；所述U型测量架1两个侧壁为板状结构，位于上方的侧壁通过螺纹连接有横向稳固螺栓12，横向稳固螺栓12的端头带有橡胶头，用于和纵向稳固螺栓8共同调整测量仪与凹凸型差型件的相对位置，使测量仪处于凹凸型差型件表面的相对水平位置；所述的U型测量架1的两个上、下U型臂远离中部横梁的位置处分别设有同轴的上端孔和下端孔，上端导柱2从外侧插入上端孔，下端导柱9从外侧插入下端孔，两个导柱的直径与安装在凹凸型差型件连接孔内的定位销轴直径一致，两个导柱的外形结构基本相同，区别在于下端导柱9与下端孔间通过螺纹连接，测量时，上端导柱2与下端导柱9分别从上下两侧插入凹凸型差型件连接孔内，通过旋紧下端导柱9将测量仪定位在凹凸型差型件上；所述的U型测量架1中部横梁的左边沿与凹凸型差型件上连接孔的左侧壁对齐。