[发明专利]基于榫卯结构组合预制台座的箱梁制作系统

说明书

本发明涉及箱梁制作领域，具体地说，公开了一种基于榫卯结构组合预制台座的箱梁制作系统，其包括两台座，所述两台座沿同一长度方向依次设置，两台座均包括底座以及设置底座上端部的支撑台，底座上设有若干个沿底座长度方向设置且用于对支撑台高度进行调节的液压推杆；还包括两用于与两台座中其中一个台座相配合的外模板，台座上设有内模板，还包括侧模板，侧模板用于与外模板以及内模板相连接。本发明通过两个可升降台座的设置，既能够在拆模时对拆卸的内模板进行支撑，从而避免了内模板的损坏，同时也可作为内模板的拼装平台，并且使得在箱梁制作时，只需在两台座之间吊装内模板即可，从而较佳的提升了对于箱梁的制作效率。

技术领域

本发明涉及箱梁制作领域，具体地说，涉及一种基于榫卯结构组合预制台座的箱梁制作系统。

背景技术

钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期。目前预制箱梁的制作工序主要有以下步骤：在预制地面的台座上安装外模板，随后在台座上制作钢筋笼；将内模板放置在钢筋笼上端，并在台座的两端设置侧模板连接外模板以及内模板，随后即可进行混凝土的浇筑。

在箱梁凝固后，由于内模板的长度一般在20多米以上，故内模板通常分为多段，每段内模板又包括多块螺栓连接的模片，在进行内模板的拆除时，施工人员需进入内模板中，将模板依次拆除成模片，随后将模片从箱梁中拖出，在拖出模片时，由于台座距离地面有一定距离，模片掉落在地面上可能会发生变形损坏，并且在将模片从箱梁中拖出后，需将模片吊装至组装地点将模片重新组装成内模板，从而导致在箱梁制作时存在较大的不便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种基于榫卯结构组合预制台座的箱梁制作系统，其包括两台座，所述两台座沿同一长度方向依次设置，两台座均包括底座以及设置底座上端部的支撑台，底座上设有若干个沿底座长度方向设置且用于对支撑台高度进行调节的液压推杆；还包括两用于与两台座中其中一个台座相配合的外模板，台座上设有内模板，还包括侧模板，侧模板用于与外模板以及内模板相连接。

本发明通过两个可升降台座的设置，既能够在拆模时对拆卸的内模板进行支撑，从而避免了内模板的损坏，同时也可作为内模板的拼装平台，并且使得在箱梁制作时，只需在两台座之间吊装内模板即可，从而较佳的提升了对于箱梁的制作效率。

作为优选，还包括能够对内模板以及箱梁进行支撑的支撑机构，支撑机构包括设置于两台座之间的连接台，连接台上设有多个均匀分布的凹槽，凹槽中能够放置第一支撑座或第二支撑座，第一支撑座的上端面用于与台座的上端面相配合以制作箱梁，第二支撑座的上端面用于在拖出内模板时对内模板进行支撑。

本发明中，通过支撑机构的设置，使得该基于榫卯结构组合预制台座的箱梁制作系统能够用于不同长度箱梁的制作，从而较佳的提升了该基于榫卯结构组合预制台座的箱梁制作系统的适用性。

作为优选，内模板包括至少两个相连接的支撑件，支撑件包括两侧模片，两侧模片之间设有用于连接两侧模片的连接板，侧模片的上下两端部分别铰接有上角模以及下角模，侧模片上设有用于分别驱动上角模以及下角模转动的第一液压油缸以及第二液压油缸，连接板的上端面处设有活塞杆向上设置的第三液压油缸，第三液压油缸的活塞杆上设有顶模片；连接板的下端面上还设有活塞杆向下设置的第四液压油缸，第四液压油缸的活塞杆上设有底模片。

本发明中，通过内模板结构的设置，使得内模板能够收缩以及展开，从而使得施工人员无需进入内模板中对内模板进行拆除以及对内模板进行拼装，从而较佳的降低了箱梁制作时施工人员的劳动强度，同时也较佳的提升了箱梁制作的效率。

作为优选，连接板上还设有两组沿连接板宽度方向相对设置的第五液压油缸，第五液压油缸的活塞杆穿过连接板向下设置，每组第五液压油缸的活塞杆上共同连接有滚轮安装板，滚轮安装板的下端部设有可转动的滚轮；滚轮能够在下角模转动至靠近侧模片时移动至底模片的下端部。