[发明专利]一种模拟器和模拟方法

说明书

本发明公开了一种模拟器和模拟方法，属于偏心轴运动轨迹模拟技术领域，用于模拟偏心轴的轴线的运动轨迹，该模拟器包括模拟座和偏心轴。其中，模拟座具有带有尺寸刻度的可视区，且模拟座设有贯通的承托孔；偏心轴与承托孔配合设置，且非同轴地与模拟座的承托孔装配，偏心轴具有可查看偏心轴的轴线的可视区，透过模拟座和偏心轴的可视区，获得偏心轴的轴线的运动轨迹数据。相比于采用大量公式计算，本发明提供的模拟器和模拟方法可以更直观表示出偏心轴空间姿态数据和位置，易理解，不需要进行大量的计算，磨工师傅的体验更好。

技术领域

本发明属于偏心轴运动轨迹模拟技术领域，具体涉及一种模拟器和模拟方法。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。在冶金企业里，轧机上使用的轧辊也需要采用磨床进行加工，这种磨床的包括偏心轴，偏心轴包括B轴偏心套、U轴偏心套和主轴，其中，U轴偏心套主要是为了高精度调整砂轮的位置，采用独立的一套偏心机构，可以避免通过移动整个磨架效率低反应慢的问题。B轴偏心套主要是为了控制砂轮在水平方向上的摆动，实现砂轮总是垂直于轧辊理论曲线进行磨削，其摆动点位于砂轮的正中心。砂轮的摆动使砂轮整个宽度上都处于磨削状态，统计磨削效率可以提高30％。主轴上连接有砂轮，通过U轴偏心套和B轴偏心套的配合，使得主轴实现空间位移，从而完成砂轮进给和摆动动作。

由于该机构复杂，当编写特殊辊型时，磨工师傅们很难将砂轮主轴空间姿态描述出，从而造成工作困难，由于对主轴空间位置变化理解错误，在编辑磨削工艺参数填写错误，从而造成扎刀事故，损伤现场设备，为了能够让磨工师傅可以理解砂轮主轴的空间位置变化，工艺工程师通过大量的公式计算，将C轴的理论角度数据计算出来，但是数据描述不直观，对于现场的磨工师傅很难理解空间位置的变化。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种模拟器和模拟方法，可以更直观的给出C轴的空间姿态数据和偏离方向，易理解，不需要进行大量的计算，磨工师傅的体验更好。

本发明的技术方案为：

一方面，本发明提供了一种模拟器，用于模拟偏心轴的轴线的运动轨迹，所述模拟器包括：

模拟座，具有带有尺寸刻度的可视区，设有贯通的承托孔；

偏心轴，与所述承托孔配合设置，且非同轴地与所述模拟座的承托孔装配，所述偏心轴具有可查看所述偏心轴的轴线的可视区，透过所述模拟座和所述偏心轴的可视区，获得所述偏心轴的轴线的运动轨迹数据。

进一步地，所述模拟座的断面为矩形，所述模拟座的每个面上设有所述尺寸刻度。

进一步地，所述模拟座的一侧设有角度刻度。

进一步地，所述偏心轴的一端伸出于所述模拟座具有角度刻度的一侧，且所述偏心轴的一端设有标记物。

进一步地，所述偏心轴的一端设有凸起以形成所述标记物。

进一步地，所述模拟座和所述偏心轴的可视区由有机玻璃制成。

进一步地，所述偏心轴包括：

第一偏心套，与所述承托孔配合设置，且可转动地设于所述承托孔内，所述第一偏心套设有第一安装孔，所述第一偏心套具有可视区；

主轴，与所述第一安装孔配合设置，且设于所述第一安装孔内，所述主轴具有可查看所述主轴轴线的可视区，所述主轴的轴线与所述模拟座的承托孔不同轴，且透过所述模拟座、所述第一偏心套以及所述主轴的可视区，观察所述主轴的轴线的运动轨迹数据。

进一步地，所述偏心轴还包括：