[发明专利]表征熔盐储热系统剩余能量的方法及熔盐能量特征系统

说明书

本发明公开一种表征熔盐储热系统剩余能量的方法及熔盐能量特征系统，所述表征熔盐储热系统剩余能量的方法包括：在熔盐储热系统中的不同深度设置多个温度传感器；对熔盐储热系统进行充能、放能，记录温度传感器对应的不同深度的温度变化的规律；将这些值温度传感器在多个状态下的温度值求取平均值，得到平均值的最大值和最小值；通过计算多个传感器记录熔盐储热系统在充电、放电过程中传感器的温度变化规律，通过测量某个状态下熔盐的温度值与极限值之间的差值与熔盐平均温度的两个极限值之间的差的比值，来获取目前状态下熔盐系统剩余能量的占比，进而得到熔盐储热系统的剩余充电或放电时间，从而方便为用户下一步充电或放电进行规划。

技术领域

本发明涉及一种储热系统，具体涉及一种表征熔盐储热系统剩余能量的方法及熔盐能量特征系统。

背景技术

随着常规能源的短缺以及人们对环境质量要求的提高，如何充分有效的利用以下两种能源成为人们研究的焦点，工业生产产生的大量余热。在利用工业余热的过程中，存在的主要问题为能量供应的不稳定性。为克服该种缺陷，采用储能系统可以有效增加工业余热输出的稳定性。流体显热储热系统作为现有储能系统的一个重要设备，通常为双罐储热系统或单罐熔盐储热系统。

现有的单罐熔盐储热系统中，因为储罐中熔盐的液位是不变的，现有技术中未找到一种表征单罐熔盐储热系统剩余能量的方法，但是用户在使用储热系统时，有需求知道系统还有多少剩余能量，从而方便为用户下一步的操作进行规划。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中没有表征单罐熔盐储热系统剩余能量的方法的缺陷，提供一种表征熔盐储热系统剩余能量的方法及熔盐能量特征系统。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种表征熔盐储热系统剩余能量的方法，所述表征熔盐储热系统剩余能量的方法包括：

S1：在熔盐储热系统中的不同深度设置温度传感器，温度传感器等间距均匀分布于熔盐储热系统；

S2：对熔盐储热系统进行多次充放热测试，获得充热结束时所有温度传感器的平均温度最大值Tmax，获得放热结束时所有温度传感器的平均温度最小值Tmin；

S3:通过熔盐储热系统某种状态下所有温度传感器的平均值、Tmax以及Tmin三个值之间的关系确定熔盐储热系统的剩余能量TS；

S4:根据剩余能量TS得到熔盐储热系统是否进行充电或放电，或者得到的熔盐储热系统的所需剩余充电时间或所剩余的放电时间以对熔盐储热系统的电加热或与熔盐储热系统相连的泵进行控制。

在本方案中，通过计算多个传感器记录熔盐储热系统在充电、放电过程中不同深度的熔盐的温度变化规律，获得熔盐储热系统充电、放电过程中的熔盐平均温度的极限值，通过测量某个状态下熔盐不同深度的温度值与熔盐平均温度的两个极限值之间的差的比值，来获取目前状态下熔盐系统剩余能量的占比，从而方便为用户下一步的操作进行规划，此方法可以较为精确的了解熔盐储热系统的剩余能量，进而得到熔盐储热系统的剩余充电或放电时间，使得用户可以合理设计的充电或放电计划，或使得用户根据熔盐储热系统的剩余能量对熔盐储热系统进行电加热或者断开与熔盐储热系统放能相连接的泵。

本发明提供的表征方法，可以让用户清楚知道储热系统还有多少剩余能量。

较佳地，在步骤S1中，所述不同深度设置有至少两个温度传感器；

在本方案中，通过在不同的深度设置至少两个温度传感器，通过求取某一深度的不同的温度传感器的平均值，使得熔盐储热系统在某个状态下的温度值更加准确，相同的，对熔盐储热系统进行多次的冲电、放电多次，获得多次充电、放电过程中的极限值，使得熔盐储热系统的两个极限值更接近真实值，提高了熔盐储热系统的剩余能量的占比准确性。

较佳地，在步骤S2中，熔盐储热系统通过热电偶或热电阻对熔盐储热系统进行测量。