[发明专利]一种具有防偏移功能的切管缩管机

说明书

本发明属于热缩管切割领域，具体的说是一种具有防偏移功能的切管缩管机；包括底座；所述底座的顶面固连有外壳；所述外壳内的顶面固连有第一液压缸；所述第一液压缸的活塞杆的端面固连有第一压板；所述底座于第一液压缸对应位置固连有一对支撑柱；两个所述支撑柱的顶面固连有第二压板；所述第一压板与第二压板相对位置均开设有相适配的第一弧形槽；所述底座的顶面固连有一对对称设置的第二液压缸；两个所述第二液压缸的活塞杆的端面均固连有模具；所述模具靠近第一压板的端面开设缩管孔；通过第一压板与第二压板配合固定钢管，再通过模具上的缩管孔对钢管的两头进行缩管处理。

技术领域

本发明属于热缩管切割领域，具体的说是一种具有防偏移功能的切管缩管机。

背景技术

现如今的热交换器，往往需要使用到热管来进行热交换，而为了方便热管的加工和安装，就必须对于管道进行切割和缩口，而本发明缩管机就是针对这加工要求来设计的。

现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN104493871A的一项中国专利公开了一种热缩管切割机，包括：PLC控制系统、五通阀、机体、垂直气缸、水平气缸、压轮、滚轮、收集盒、托架、计数器和电机，所述电机、五通阀和PLC控制系统安装在机体内，机体正面的底部连接有一块安装板，安装板上安装有固定座，滚轮安装在固定座上并与电机相连，固定座的一侧设置有托架，固定座的另一侧设置有两根立柱，压轮架的一端与两根立柱轴连接，压轮架的另一端设置有压轮，压轮架与固定座通过弹簧相连，垂直气缸安装在机体正面的一侧，垂直气缸上设置有垂直切割刀片，收集盒设置在安装板上并位于垂直切割刀片的下方，水平气缸位于安装板的一侧，水平气缸上设置有水平切割刀片，PLC控制系统通过电缆分别与电机、控制器、传感器和两个五通阀相连，其中一个五通阀的出气口与垂直气缸相连，另一个五通阀的出气口与水平气缸相连。

现有技术中，在对管道切割完成后，直接就进行缩管操作，但由于切割时对钢管有压迫，会导致导管的弯曲和管口的形变，直接进行缩管操作，会与缩管用的模具之间摩擦增大，对模具造成磨损，影响使用寿命。

为此，本发明提供一种具有防偏移功能的切管缩管机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有防偏移功能的切管缩管机；包括底座；所述底座的顶面固连有外壳；所述外壳内的顶面固连有第一液压缸；所述第一液压缸的活塞杆的端面固连有第一压板；所述底座于第一液压缸对应位置固连有一对支撑柱；两个所述支撑柱的顶面固连有第二压板；所述第一压板与第二压板相对位置均开设有相适配的第一弧形槽；所述底座的顶面固连有一对对称设置的第二液压缸；两个所述第二液压缸的活塞杆的端面均固连有模具；所述模具靠近第一压板的端面开设缩管孔；两个所述模具外表面均滑动连接有支撑座；所述外壳的侧表面固连有机械臂；所述底座的顶面于机械臂靠近外壳的一侧固连有切割机；工作时，在生产热管时，往往需要先对钢管进行切割，并对切割后钢管的两头进行缩管处理，首先需要工人将钢管放入切割机内，切割机切割好钢管后，第一液压缸启动，将第一压板升起，此时机械臂将切割好的钢管放入第二压板的第一弧形槽内，之后第一液压缸再启动，将第一压板压下，当第一压板与第二压板完全贴合后，两个第二液压缸同时启动，将模具推向钢管的管口，通过缩管孔内壁对钢管的挤压，实现对钢管两头的缩管，缩管完成后，第二液压缸启动将模具收回，此时第一液压缸再次启动，将第一压板升起，此时工人再将缩好的钢管取出，本发明通过切割机和机械臂的配合，使得较为危险的切割和放料流程转为自动化处理，避免工人的操作不当而导致安全事故的发生，同时通过第一压板与第二压板表面的第一弧形槽的配合，使得放入其中的钢管，在被第一压板与第二压板挤压时，可将切割时被刀具挤压而造成的弯曲纠正，增加最终产品的良品率，同时也防止由于钢管的弯曲而对缩管孔造成更大的挤压和摩擦，导致模具的使用寿命下降。