[发明专利]套损井免补孔悬挂的增油方法

说明书

本发明公开了一种套损井免补孔悬挂的增油方法，步骤如下：找出破损点，确认破损点在油层上方；进行通井和刮削；完成自由段破损套管的取换；将封堵组合工具送入井下；井筒清洗后投球关闭洗井通道，并解卡坐封驱动机构；井口增压，使可溶桥塞坐封在固井段破损点与油层之间；继续增压，桥塞以上的部件实现丢手并提出井口，读取地层实际温度；投可溶球使桥塞坐封；下入尾管管柱，固井段破损点与尾管中段相对应；将悬挂器坐挂在套管内壁；根据地层实际温度配制水泥浆；注入水泥浆并返流至固井段破损点上方；注入顶替液，将水泥浆替出，然后侯凝；钻穿浮箍、浮鞋；桥塞溶解。本发明可以使套管破损井继续稳产、上产，简化工序，且固井质量好。

技术领域

本发明涉及一种套损井免补孔悬挂的增油方法，属于套损井修复作业方法技术领域。

背景技术

钻完井后需要进行固井，先向井眼中下入套管，再向套管中注入水泥浆，水泥浆从套管底部流出后，返流向上直至油层的上方，水泥浆凝固后封固住套管与井壁之间的环形空间。油田生产后期，由于套管固井段损坏产生破漏，造成原井无法开采。打加密井或更新井开采会使采油成本大幅上升。在原井套管中下尾管，在尾管外周注入水泥浆重新固井，可以利用原有的地面设施，降低施工成本，保证油田稳产、上产，且免去征地的费用和麻烦。

地层温度对固井水泥浆的性能影响比较大，低温井和高温井需要配制不同成分的水泥浆。由于破漏套管容易与周边井的液流发生串通，导致井下的温度不确定，影响尾管的固井质量。此外，下尾管之前必须进行通井和刮削，以清除套管内壁的污垢，清理后还必须进行洗井，然后打桥塞封隔住油层，以上的步骤传统上需要多次起下钻，作业效率低，安全风险高。

固井段以上直至井口为套管自由段，套管自由段由于内壁及外壁均接触腐蚀液体，承受双重腐蚀，更容易造成破损，通常套管固井段产生破漏时，套管自由段也需要进行取换。

油田传统取换套管的工艺，通常用倒扣捞矛来倒扣取出旧套管和紧扣上紧新套管。由于倒扣捞矛打捞和倒扣的原理是用捞矛倒扣卡瓦外径略大于套管内径，通过钻杆的提放和旋转进行打捞、倒扣和丢手等，而进行取换套的井都是套管损坏、结垢和腐蚀严重的井，而用倒扣捞矛去取换套时，先要将倒扣捞矛下到井下取换套的位置，在下钻过程中倒扣捞矛的倒扣卡瓦与结垢和腐蚀严重的套管内壁进行摩擦，捞矛倒扣卡瓦容易损坏，不能完成打捞、倒扣和丢手等作业。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种套损井免补孔悬挂的增油方法，可以使套管破损井继续稳产、上产，减少起下钻次数，简化工序，且固井质量好。

为解决以上技术问题，本发明的一种套损井免补孔悬挂的增油方法，依次包括如下步骤，

步骤1：找出套管自由段与固井段的破损点，确认固井段破损点在油层上方；

步骤2：对油层上方的套管进行通井和刮削；

步骤3：完成自由段破损套管的取换；

步骤4：将封堵组合工具连接在管柱下端，送入井下，使可溶桥塞到达坐封井段；

步骤5：利用封堵组合工具的阀体旁通孔对井筒进行清洗；

步骤6：投树脂球关闭阀体旁通孔，并解卡坐封驱动机构；

步骤7：井口增压，使可溶桥塞坐封在固井段破损点与油层之间；

步骤8：井口继续增压，使可溶桥塞以上的部件实现丢手，并提出井口，读取所测得的地层实际温度；

步骤9：投可溶球，使其落在刚坐封桥塞的上端口；

步骤10：在可溶桥塞上方下入尾管管柱，尾管管柱自下而上依次包括浮鞋、浮箍、尾管和悬挂器，固井段破损点与尾管中段相对应；

步骤11：将悬挂器坐挂在套管内壁；

步骤12：根据所测得的地层实际温度，配制固井用水泥浆；

步骤13：注入水泥浆，水泥浆沿尾管管柱下行，从浮鞋的下端口流出，沿尾管与套管的环空上行至固井段破损点上方；