[发明专利]一种稀土镨钕用萃取装置及方法

说明书

本发明涉及稀土元素萃取技术领域，提出了一种稀土镨钕用萃取装置及方法，包括萃取槽本体和搅拌机构，萃取槽本体包括混合室、澄清室、重相入口、轻相入口、重相出口、轻相出口、轻相堰和重相堰；搅拌机构设于混合室上，搅拌机构与混合室均为若干个且一一对应设置；其特征在于，还包括驱动装置，驱动装置包括驱动器和链条，搅拌机构包括驱动链轮和搅拌器，链条绕设所有的驱动链轮，驱动链轮驱动搅拌器进行公转和自转。通过上述技术方案，解决了相关技术中如何在萃取槽内提高稀土元素的萃取效率的问题。

技术领域

本发明涉及稀土元素萃取技术领域，具体的，涉及一种稀土镨钕用萃取装置及方法。

背景技术

在稀土萃取分离过程中，空白有机相采用氨水、液碱或碳酸钙等皂化剂皂化，所得皂化有机相进入萃取分离体系，得到难萃组分(即难萃稀土溶液)和易萃组分(即负载有机相)，负载有机相需通过盐酸、硫酸或硝酸等反萃剂将易萃稀土从负载的有机相中反萃下来获得易萃稀土溶液，两种稀土溶液采用草酸、碳铵或碳酸钠等沉淀剂进行沉淀、洗涤和灼烧，获得稀土氧化物，空白有机相循环使用。

萃取槽是工业应用最早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备，它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备。传统的萃取槽，主要由混合室和澄清室两部分组成，安装在地面基础之上，萃取级与级之间通过底部的暗格或者外接管道连通。

传统上稀土分离厂主要涉及两个工序：萃取和分离。一般为了能提高稀土各个元素的萃取效率，通常都需要将稀土溶液和萃取剂进行充分的搅拌。因此，当前亟需解决的问题是如何在萃取槽内提高稀土元素的萃取效率。

发明内容

本发明提出一种稀土镨钕用萃取装置及方法，解决了相关技术中如何在萃取槽内提高稀土元素的萃取效率的问题。

本发明的技术方案如下：一种稀土镨钕用萃取装置及方法，包括萃取槽本体和搅拌机构，所述萃取槽本体包括混合室、澄清室、重相入口、轻相入口、重相出口、轻相出口、轻相堰和重相堰；所述搅拌机构设于所述混合室上，所述搅拌机构与所述混合室均为若干个且一一对应设置；还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动器和链条，所述搅拌机构包括驱动链轮和搅拌器，所述链条绕设所有的所述驱动链轮，所述驱动链轮驱动所述搅拌器进行公转和自转。

作为进一步的技术方案，所述搅拌机构包括：

支板，可拆卸的设于所述混合室上；

支架，设于所述支板上，所述驱动链轮转动设于所述支架上，所述驱动链轮的轴线垂直于水平面；

连板，设于所述支架上且开设有球孔；

主动齿轮，转动设于所述支架上且与所述驱动链轮同轴设置；

从动齿轮，与所述主动齿轮啮合且可绕主动齿轮进行全周转动；

摆臂，一端转动设于所述支架上且转动轴线与所述主动齿轮的转动轴线重合，另一端进行全周转动；

摇杆，中部穿过所述球孔设置且穿过部位与所述球孔实现球铰接，所述摇杆的一端穿过所述从动齿轮设置，另一端与所述搅拌器连接。

作为进一步的技术方案，所述搅拌机构还包括转轴，所述转轴穿设于所述支架上且与所述支架转动连接，所述转轴的上端穿过所述驱动链轮设置，中部穿过所述主动齿轮设置，下端穿过所述摆臂设置。

作为进一步的技术方案，所述搅拌机构还包括球体，所述球体开设有贯穿孔，所述摇杆穿过所述贯穿孔，所述球体转动设于所述球孔，所述摇杆借助所述球体和所述球孔实现与所述连板的球铰接。

作为进一步的技术方案，所述摇杆包括主杆和副杆，所述主杆的一端开设有盲孔，所述主杆穿过所述球体，所述副杆的一端穿设于所述盲孔内，另一端连接所述搅拌器，所述搅拌机构还包括弹簧，所述弹簧置于所述盲孔内且位于所述盲孔的底面和所述副杆的端面之间。