[发明专利]一种电路板膜渣过滤收集装置

说明书

本发明提供一种电路板膜渣过滤收集装置，包括螺旋脱水机本体、绞龙轴和下料斗，绞龙轴安装在螺旋脱水机本体上端的中部，下料斗固定在螺旋脱水机本体外壁的一侧，且下料斗的出料端位于用于盛放物料的转运框的正上方，还包括侧底板、升降杆、横置连接条、升降框、压实板和驱动压实机构，用于放置转运框的侧底板固定在螺旋脱水机本体底部靠近下料斗的一侧，四个升降杆呈两两一组对称滑动连接在螺旋脱水机本体外壁靠近侧底板的一端；本发明能够在进行膜渣的脱水工作的同时对进入到转运框内侧的膜渣进行压实工作，从而不需要人工进行压实，节省了人力，降低了劳动程度，且相较于人工而言极大的提高了的压实的效果。

技术领域

本发明涉及电路板膜渣脱水设备技术领域，尤其涉及一种电路板膜渣过滤收集装置。

背景技术

电路板在蚀刻工艺过程中会产生大量的含有膜渣的蚀刻液，而这些蚀刻液在通过过滤工作后能够再次进行回流蚀刻使用，而分离完蚀刻液后剩余的物质则是膜渣，而这些膜渣需要进行装框或者装袋转运至专门的处理单位进行处理，现有技术中用于对膜渣分离蚀刻液完成减重工作的设备是螺旋脱水机；

但是现有的用于膜渣脱水工作的螺旋脱水机在使用过程中存在一定的问题：

现有的螺旋脱水机进行膜渣的脱水工作时，对完成脱水的膜渣进行包装的工作是在脱水机的末端进行的，将转运框放置在脱水机的出料端即可在脱水的同时即进行装框工作，直至转运框内装满则更换空转运框继续进行装框工作，而脱水后的膜渣较为蓬松，需要进行压实保证转运框内侧能够装载足够多的膜渣，而现有的螺杆脱水机没有设置对转运框内的膜渣进行压实的机构，通常采用人工进行压实，人工压实则极大的提高了工人的劳动程度，且人工压实效果不佳，使得转运框内侧的膜渣不能够被有效的压实紧密，依旧存在着一定量的空隙。

因此，有必要提供一种新的电路板膜渣过滤收集装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电路板膜渣过滤收集装置。

本发明提供一种电路板膜渣过滤收集装置，包括螺旋脱水机本体、绞龙轴和下料斗，绞龙轴安装在螺旋脱水机本体上端的中部，下料斗固定在螺旋脱水机本体外壁的一侧，且下料斗的出料端位于用于盛放物料的转运框的正上方，还包括侧底板、升降杆、横置连接条、升降框、压实板和驱动压实机构，用于放置转运框的侧底板固定在螺旋脱水机本体底部靠近下料斗的一侧，四个升降杆呈两两一组对称滑动连接在螺旋脱水机本体外壁靠近侧底板的一端，两个横置连接条对称设置在螺旋脱水机本体靠近升降杆的一端，且升降杆的底部与对应的横置连接条的顶部固定，升降框固定在两个横置连接条的底部，两个压实板对称设置在升降框的底部，且压实板位于转运框的正上方，驱动压实机构包括固定在绞龙轴靠近侧底板一端的升降驱动组件、固定在下料斗外壁的开合组件和转动安装在开合组件一侧的封口组件组成，驱动压实机构用于在绞龙轴转动作用下驱动两个压实板向下移动闭合对转运框内侧的物料进行压实工作。

优选的，升降驱动组件包括减速器、驱动轮、第一转轴、槽轮、支撑条、第二转轴、从动齿轮、主动齿轮、驱动盘、驱动杆和受动框，减速器固定在螺旋脱水机本体外壁靠近下料斗的一侧，且减速器位于下料斗的正上方，绞龙轴靠近减速器的一端与减速器的输入端固定，驱动轮固定在减速器的输出端，第一转轴通过轴承转动连接在螺旋脱水机本体的外壁靠近驱动轮的一侧，槽轮固定在第一转轴的中部，且槽轮与驱动轮相配合，支撑条固定在螺旋脱水机本体的外壁靠近减速器的一侧，第二转轴通过轴承转动连接在支撑条远离螺旋脱水机本体的一端，从动齿轮固定在第二转轴的端部，主动齿轮固定在第一转轴远离螺旋脱水机本体的一端，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，驱动盘固定在的第二转轴远离从动齿轮的一端，驱动杆通过轴承转动连接在驱动盘的表面，两个横置连接条顶部远离升降框一端的升降杆的上端固定有受动框，且驱动杆与受动框的内壁滚动连接。

优选的，螺旋脱水机本体的外壁靠近升降杆的一侧对应升降杆的位置固定有滑套，升降杆与滑套的内壁滑动连接。