[发明专利]一种反射隔热降温的木塑共挤型材及其制备方法

权利要求书

1.一种反射隔热降温的木塑共挤型材，其特征在于：包括芯层和共挤层，所述共挤层包覆在芯层层外；

所述芯层包含以下重量百分比的组分：塑料颗粒20～30％，木粉40～60％，空心玻璃微珠15～25％，相容剂3～5％，抗氧剂0.1～0.5％和润滑剂0.1～0.5％；

所述共挤层包含以下重量百分比的组分：空心玻璃微珠20～30％，HDPE树脂5～15％，乙烯-丙烯酸共聚物50～70％，相容剂2～4％，抗氧剂0.1～0.5％和紫外线吸收剂0.1～0.5％。

2.根据权利要求1所述的一种反射隔热降温的木塑共挤型材，其特征在于：所述芯层包含以下重量百分比的组分：塑料颗粒26％，木粉50％，空心玻璃微珠20％，相容剂3.7％，抗氧剂0.2％和润滑剂0.1％；

所述共挤层包含以下重量百分比的组分：空心玻璃微珠25％，HDPE树脂11.8％，乙烯-丙烯酸共聚物60％，相容剂3％，抗氧剂0.1％和紫外线吸收剂0.1％。

3.根据权利要求1所述的一种反射隔热降温的木塑共挤型材，其特征在于：所述塑料颗粒为回收塑料颗粒，所述木粉为回收粉碎木粉，所述HDPE树脂为HDPE7600M，所述相容剂为PE-g-MAH，所述抗氧剂为受阻酚，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，所述紫外线吸收剂为受阻胺。

4.一种反射隔热降温的木塑共挤型材的制备方法，用于制备如权利要求1至3中任意一项的所述反射隔热降温的木塑共挤型材，其特征在于：采用以下步骤制备：

步骤(1)芯层混料和造粒：

A、塑料颗粒、木粉、空心玻璃微珠、相容剂、抗氧剂和润滑剂一次性加入低速混合机并充分混合均匀；

B、将混合均匀后的物料投入平行双螺杆造粒机进行熔融挤出，经破碎风机破碎成颗粒，得到芯层原料颗粒；

步骤(2)共挤层混料和造粒：

A、乙烯-丙烯酸共聚物、HDPE树脂、空心玻璃微珠、相容剂、抗氧剂和紫外线吸收剂一次性加入低速混合机并充分混合均匀；

B、将混匀后的物料投入平行双螺杆拉条造粒机进行熔融挤出拉条切粒，得到共挤层原料颗粒；

步骤(3)将芯层原料颗粒加入锥形双螺杆挤出机，共挤层原料颗粒加入单螺杆共挤机，芯层原料颗粒经锥形双螺杆挤出机挤到机头，通过模具成型得到芯层板材，共挤层原料颗粒经过单螺杆共挤机挤出通过模具包覆在芯层板材上，形成木塑共挤型材，共挤型材冷却后，经抛光打磨机打磨，即得所述反射隔热降温的木塑共挤型材。

5.根据权利要求4所述的一种反射隔热降温的木塑共挤型材的制备方法，其特征在于：所述平行双螺杆造粒机共有十一个设备区段，分别为一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区、十区和十一区，每个设备区段对应的温度为110℃、120℃、170℃、180℃、180℃、190℃、190℃、190℃、170℃、150℃和130℃。

6.根据权利要求4所述的一种反射隔热降温的木塑共挤型材的制备方法，其特征在于：所述平行双螺杆拉条造粒机共有十个设备区段，分别为一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和机头，每个设备区段对应的温度为150℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、190℃和200℃。

7.根据权利要求4所述的一种反射隔热降温的木塑共挤型材的制备方法，其特征在于：所述锥形双螺杆挤出机共有九个设备区段，分别为一区、二区、三区、四区、合流芯、模具一区、模具二区、模具三区和模具四区，每个设备区段对应的温度为185℃、185℃、150℃、150℃、150℃、155℃、155℃、155℃和155℃。

8.根据权利要求4所述的一种反射隔热降温的木塑共挤型材的制备方法，其特征在于：所述单螺杆共挤机共有八个设备区段，分别为一区、二区、三区、四区、模具一区、模具二区、模具三区和模具四区，每个设备区段对应的温度为140℃、150℃、170℃、175℃、170℃、170℃、190℃和190℃。