[发明专利]一种铝合金窗型材的折弯成型装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种铝合金窗型材的折弯成型装置以及工作方法，包括型材纵向导向单元、型材横向导向单元、水平驱动单元、两个对称设置的送料单元、型材折弯进料导向单元、型材折弯出料导向单元、型材折弯单元、机台一、机台二和机台三，送料单元设置在水平驱动单元上，型材折弯进料导向单元和型材折弯出料导向单元分别位于型材折弯单元型材折弯前和型材折弯后两侧。本发明铝合金窗型材的折弯成型装置，通过水平驱动单元和两个对称设置的送料单元的协同工作，使的型材可以被夹持住并且直线移动送入折弯机中，实现对铝型材折弯过程中送料的自动化，降低工作人员的劳动强度，减少折弯加工过程中铝型材的损坏，进而有效提高铝型材折弯质量和折弯效率。

技术领域

本发明属于先进生产制造及自动化技术领域，特别涉及一种铝合金窗型材的折弯成型装置。本发明还涉及一种铝合金窗型材的折弯成型装置的工作方法。

背景技术

铝是一种常见的金属，以其优秀的抗腐蚀性、优良的电导率、非磁性和极高的回收性在工业生产中发挥着重要的作用，而随着科技的进步，铝一般是以铝型材的方式在生产中使用，为了方便加工、储存和运输，在上述过程中铝型材都是以直线形式存在，而在铝合金窗的使用过程中，需要将直线的铝型材进行折弯使用的情况。

铝型材的折弯需要凸模与凹模的配合，现有的对铝型材折弯的系统自动化程度不高，由于凸模与凹模相对于工作台面都有一定程度的凸起，铝型材在凸模与凹模之间被折弯，当铝型材长度较长时，在折弯后由于凸模与凹模的限制会难以取出，铝型材在上料时需要与凹模相抵住，铝型材中心对准凹模中心，当加工不同长度的铝型材时，由于缺少一个移动式的铝型材定位装置，难以将铝型材中心与凹模中心对齐；现有的铝型材在进行折弯加工时，需要人工将铝型材放上工作台，无法做到自动上料，在铝型材折弯加工结束时，需要人工将铝型材取下，无法做到自动下料。因此，现有的铝型材折弯系统存在折弯后的铝型材不易取出、不同长度的铝型材在上料时难以定位、没有自动上料装置、没有自动下料装置、自动化程度低的缺点。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种铝合金窗型材的折弯成型装置，解决了铝型材在进行折弯加工时，需要人工将铝型材放上工作台，无法做到自动上料，工作效率低的问题；以及铝型材进行折弯过程中，缺少合理的结构设置，造成折弯过程中绿心菜缺少定位机构，位置偏移，影响折弯效果的问题。

技术方案：一种铝合金窗型材的折弯成型装置，包括型材纵向导向单元、型材横向导向单元、水平驱动单元、两个对称设置的送料单元、型材折弯进料导向单元、型材折弯出料导向单元、型材折弯单元、机台一、机台二和机台三，所述机台一、机台二和机台三处于同一直线上，并且机台一、机台二和机台三按照型材的输送方向由前至后设置，所述材纵向导向单元和型材横向导向单元均设置在机台一上，所述水平驱动单元设置在机台二上，所述两个对称设置的送料单元设置在水平驱动单元上，所述型材折弯进料导向单元、型材折弯出料导向单元和型材折弯单元均设置在机台三上，并且型材折弯进料导向单元和型材折弯出料导向单元分别位于型材折弯单元型材折弯前和型材折弯后两侧。本发明的铝合金窗型材的折弯成型装置，通过水平驱动单元和两个对称设置的送料单元的协同工作，使的型材可以被夹持住并且直线移动送入折弯机中，实现对铝型材折弯过程中送料的自动化，降低工作人员的劳动强度，减少人工成本，且减少折弯加工过程中铝型材的损坏，进而有效提高铝型材折弯质量和折弯效率。

进一步的，上述的铝合金窗型材的折弯成型装置，所述型材纵向导向单元包括T字形支撑板、一组上导向滚轮和一组下导向滚轮，所述T字形支撑板固定设置在机台一，所述一组上导向滚轮和一组下导向滚轮均设置在T字形支撑板上，所述一组上导向滚轮处于同一直线上，所述一组下导向滚轮处于同一直线上，并且一组下导向滚轮位于一组上导向滚轮下方，所述一组上导向滚轮和一组下导向滚轮之间设有型材。设置的一组上导向滚轮和一组下导向滚轮分别从上下两个方向进行型材的限位，从而保证了型材在竖直方向的位置稳定。