[发明专利]一种深水围堰围檩和内支撑拼装下放装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种深水围堰围檩和内支撑拼装下放装置及其使用方法，装置包括抱箍、下导梁、拼装平台，抱箍包括两个对称的半圆环状箍板，箍板两侧向外弯折形成安装耳，所述抱箍的一侧安装耳通过高强度螺栓连接在下导梁上，抱箍另一侧安装耳通过高强度螺栓锁紧，用于将抱箍锁紧安装在接高的护筒上，所述下导梁竖直设置，下导梁背向抱箍的一侧固定连接拼装平台。本发明实现了先进行围檩和内支撑的拼装，再插打钢板桩的施工方式，从根本上解决了钢板桩插打精度低难以合龙的问题，提高施工质量和效率，且结构简单，成本低廉，使用方便。

技术领域

本发明涉及深水围堰建造技术领域，特别是涉及一种深水围堰围檩和内支撑拼装下放装置及其使用方法。

背景技术

目前大多数的深水围堰在施工时均采用先插打钢板桩，然后进行分层抽水，再分层安装围檩及内支撑，在围檩及内支撑安装时，必须按照由上层至下层的顺序进行。这样的施工方法具有以下缺陷：1、影响钢板桩的插打精度和合龙精度，造成围堰结构的密闭性差，造成围堰合龙困难或漏水等问题；2、在围檩及内支撑安装时，由于只能采用由上至下的逐层安装，安装下层内支撑及围檩时，为了使构件穿越上层内支撑并调运至指定位置，需要将围檩和内支撑结构划分成小型单元，且施工时仅能在围堰内部区域完成焊接，不利于焊接质量控制，施工效率低，不利于工期控制。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种深水围堰围檩和内支撑拼装下放装置，使其实现围檩和内支撑在水上完成拼装，再整体下放，有效提高施工质量和效率，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种深水围堰围檩和内支撑拼装下放装置，包括抱箍、下导梁、拼装平台，所述抱箍包括两个对称的半圆环状箍板，箍板两侧向外弯折形成安装耳，所述抱箍的一侧安装耳通过高强度螺栓连接在下导梁上，抱箍另一侧安装耳通过高强度螺栓锁紧，用于将抱箍锁紧安装在接高的护筒上，所述下导梁竖直设置，下导梁背向抱箍的一侧固定连接拼装平台。

作为本发明的一种改进，所述拼装平台位于抱箍的下方。

进一步地，所述下导梁的侧方固定连接有挡块，所述挡块与抱箍位于同一侧，所述挡块档在下导梁与护筒之间，用于保持下导梁与护筒之间的距离，保证下导梁下移时垂直。

进一步地，数个下导梁之间通过连接钢板能够竖直连接成一体。

进一步地，所述抱箍在下放位置与护筒之间安装有楔形限位块。

此外，本发明还提供了一种深水围堰围檩和内支撑拼接下放装置，使其能够实现先进行围檩和内支撑的拼装，再插打钢板桩的施工方法，解决钢板桩插打精度差，难以合龙的问题，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种深水围堰围檩和内支撑拼接下放装置使用方法，采用上述的一种深水围堰围栏和内支撑拼装下放装置，进行围堰和内支撑的拼装和下放，具体步骤包括：

S1、将钻孔灌注桩的护筒接高，作为支撑平台；

S2、根据护筒直径现场制作抱箍，根据围檩安装间距确定下导梁的高度，现场加工下导梁，并安装拼装平台和挡块，组装完成多个本装置备用；

S3、根据围堰围檩及内支撑设计间距确定安装高度，利用水准仪对护筒进行标高测量，安装楔形限位块；

S4、将本装置下放，使抱箍与楔形限位块上部紧贴，锁紧抱箍，逐个护筒依次安装；

S5、将场地内加工好的围檩和内支撑通过吊车吊装在拼装平台上，人工焊接完成第一层围檩和内支撑的组拼；

S6、将另一本装置与之前安装在护筒上的本装置通过连接钢板竖直连接，适当旋紧第二节抱箍的高强度螺栓；

S7、旋松第一节抱箍的高强度螺栓，通过吊车将第二层围檩和内支撑吊装在第二节本装置的拼装平台上，完成第二层围檩和内支撑的组拼；

S8、将第二节抱箍下落至楔形限位块处，旋紧第二节抱箍的高强度螺栓；