[发明专利]肩梁结构的组装焊接方法

说明书

本发明提供一种肩梁结构的组装焊接方法，将吊车肢插板与肩梁局部加厚板、肩梁腹板焊接；将肩梁下盖板与肩梁腹板、吊车肢插板、肩梁局部加厚板的底部焊接；将肩梁上盖板与肩梁腹板、吊车肢插板、肩梁局部加厚板的顶部的两端焊接；将柱肢圆管与肩梁上盖板、肩梁下盖板、吊车肢插板以及肩梁腹板焊接；将肩梁内、外护板与所肩梁局部加厚板、肩梁腹板的内、外侧焊接；将上柱翼缘插板放入肩梁腹板之间；将上柱腹板插板放入上柱翼缘插板之间；将中间盖板与上柱翼缘插板、腹板插板、肩梁上盖板焊接，封闭肩梁上盖板之间形成的预设空间。利用本发明，能够解决肩梁结构的组装焊接方法，以解决传统肩梁结构的组装时存在内部焊缝无法焊接以及焊接困难等问题。

技术领域

本发明涉及设备安装施工技术领域，更为具体地，涉及一种肩梁结构的组装焊接方法。

背景技术

目前许多大型工业建筑厂房钢结构的柱子采用钢管柱肢，柱肢上端承载吊车梁的肩梁通常为箱型结构。由于结构设计需要，内部需要设置各种加劲板、护板等构造，箱型结构的零部件连接均为双面焊接。这种封闭结构造成两种弊端：一、箱型结构本身的内部焊缝无法焊接；二、内部零件的组装和焊接比较困难，有些内部零件的焊接无法实现设计要求。

基于箱型肩梁的特点，传统的处理方法是组装后将封闭箱型结构的外部封板切割焊接人员进出的人孔，内部焊接完毕后再将人孔重新封闭、焊接、外表打磨平整，然后对人孔封闭的焊缝进行无损检测，确保强度不被破坏。这种方法比较繁琐，工序复杂，对结构有一定的影响，同时耗费大量人工和时间，施工效率较低。

为了解决上述问题，本发明亟需提供一种肩梁结构的组装焊接方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种肩梁结构的组装焊接方法，以解决传统肩梁结构的组装时存在内部焊缝无法焊接以及焊接困难等问题。

本发明提供的肩梁结构的组装焊接方法，包括：

将两个吊车肢插板分别与平行设置的两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板焊接，其中，所述两个吊车肢插板与所述两个肩梁腹板形成四个十字形交叉位置；

将肩梁下盖板分别与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板的底部焊接，其中，在所述肩梁下盖板相对应的位置设置有预设圆孔，所述相对应的位置的中心为所述两个肩梁腹板与所述两个吊车肢插板相互焊接的位置；

将两个肩梁上盖板分别与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板的顶部的两端焊接，其中，所述两个肩梁上盖板之间设置有预设空间；

将具有十字形槽口的柱肢圆管从所述肩梁下盖板的预设圆孔穿入到所述十字形交叉位置，并与所述肩梁上盖板、肩梁下盖板、两个吊车肢插板以及两个肩梁腹板焊接；

将两个肩梁外护板的外侧分别与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板焊接，以及，

从中间盖板未封闭的孔洞处将两个肩梁内护板的外侧分别与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板焊接；

将上柱翼缘插板放入所述两个肩梁腹板之间，其中，所述上柱翼缘插板的侧面与所述两个肩梁腹板焊接，所述上柱翼缘插板的底端与所述肩梁下盖板焊接；

将上柱腹板插板放入所述上柱翼缘插板之间，其中，所述上柱腹板插板的两侧与所述上柱翼缘插板焊接，所述上柱腹板插板的底部与所述肩梁下盖板焊接；

将中间盖板与所述上柱翼缘插板、所述腹板插板、所述肩梁上盖板焊接，封闭所述两个肩梁上盖板之间形成的预设空间。

此外，优选的方案是，所述两个肩梁局部加厚板设置在所述两个肩梁腹板之间，所述两个吊车肢插板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板之间的焊接方式采用双面焊接。

此外，优选的方案是，所述肩梁下盖板与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板之间的焊接采用双面焊接。