[发明专利]一种圆坯生产塑机料筒用非调质钢的制备方法

权利要求书

1.一种圆坯生产塑机料筒用非调质钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

具体步骤如下：

(1)电炉冶炼：终点碳控制0.10-0.30％；终点磷控制≤0.015％，目标出钢温度≥1620℃；

(2)LF钢包精炼：钢包精炼采用Fe-Si粉及Si-C渣面扩散脱氧，精炼时间≥35分钟，白渣时间≥20分钟，精炼渣碱度控制在3～5；

(3)VD钢包真空精炼：在67Pa高真空度以下保持时间大于12min，氢含量控制在1.5ppm以下；喂硫磺线S含量控制在0.015～0.020％，软吹时间≥15分钟；

(4)连铸：使用圆坯浇注，根据不同圆钢直径选取不同的圆坯坯型：当直径≤105mm时，圆钢用380mm圆坯；当105＜直径≤160mm时，使用500mm圆坯；连铸圆坯进坑缓冷；

当为380mm圆坯时，开浇炉过热度25-40℃，连浇炉过热度18-35℃，Φ380坯型拉速控制在0.65～0.67m/min，结晶器搅拌参数I＝245～255A，f＝1.8～2.2Hz；铸搅参数I＝190～210A，f＝7.8～8.2Hz；末搅参数I＝1090～1110A，f＝7.8～8.2Hz；

当为500mm圆坯时，开浇炉过热度25-40℃，连浇炉过热度18-35℃，Φ500坯型拉速控制在0.39～0.40m/min，结晶器搅拌参数I＝195～205A，f＝1.8～2.2Hz；铸搅参数I＝175～185A，f＝7.8～8.2Hz；末搅参数I＝995～1005A，f＝7.8～8.2Hz；

(5)加热：钢坯进连续加热炉加热，加热炉分为三个阶段，预热段≤900℃，加热段900-1250，高温段按照1180～1260℃，加热总时间6～8h使坯料加热均匀化，在此温度区间合金元素充分固溶、组织完全奥实体化；

(6)除磷：钢坯满足加热时间后，钢坯进入轧制辊道，将钢坯采用高压水除鳞机去除钢坯表面的氧化铁皮；(7)开坯：钢坯采用二辊Φ1320mm往复式轧机经过7～10道次轧制成中间矩形坯，开坯轧制温度1020～1120℃，前4道单道次变形量≥90mm；

(8)待温：轧制的中间矩形坯出开坯机在待温台架待温，待温处理后的温度为850～920℃，待温处理的时间为4～6分钟；该过程使组织变形的奥氏体晶粒再结晶，同时使微合金的碳氮化物充分析出；

(9)连轧：中间矩形坯在待温台架待温至850～920℃结束后进入连轧机。中间矩形坯进入连轧机精轧经4～9道次轧制成圆钢棒材，圆钢棒材终轧温度780～880℃；

(10)穿水：圆钢棒材出轧机后立即进入穿水管穿水，经3-5段穿水冷却，采用强冷-弱冷交替，通过控制穿水冷却装置的阀门开度调节水流量进而控制圆钢冷却的强弱；测温点返红温度550～680℃；

(11)缓冷：冷床散开冷却，入坑缓冷，出坑温度≤200℃，再经精整、矫直工序、得到所需钢材，检测后入库；

所述圆坯生产塑机料筒用非调质钢由下列重量百分比的成分组成：

C：0.43～0.50％、Si：0.60～0.70％、Mn：1.50～1.60％、P≤0.030％、S：0.010～0.030％、Cr：0.20～0.30％、V：0.10％～0.20％、Ti:0.010％～0.030％、Ni≤0.030％、Al≤0.030％、Cu≤0.20％、N：130～200ppm、H≤2.0ppm、O≤20ppm；余量为Fe及不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种圆坯生产塑机料筒用非调质钢的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述精炼时间50～55分钟，白渣时间25～26分钟。

3.根据权利要求1所述的一种圆坯生产塑机料筒用非调质钢的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述在67Pa高真空度以下保持的时间为16～17分钟，软吹时间18～20分钟；喂硫磺线S含量控制在0.017～0.018％。

4.根据权利要求1所述的一种圆坯生产塑机料筒用非调质钢的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述高温段温度为1210℃～1220℃，加热时间为2.5～4h。

5.根据权利要求1所述的一种圆坯生产塑机料筒用非调质钢的制备方法，其特征在于，步骤(6)中所述高压水除鳞的压力为18～25MPa。