[发明专利]一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置

说明书

本发明公开了一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置，包括夹片、卡座、横推液压杆、L型台座、升降液压杆、充气柱及转盘，转盘底面设旋转轴及驱动电机，卡座底面与L型台座表面滑动配合，卡座及L型台座与磨砂箱内壁滑动配合，其使用过程构成一种新型打磨方法。本发明利用直槽散热型铸造电机外壳的结构特征，采用与电机壳散热片贴合的特制夹片，对电机壳进行夹紧后并提升，后降低压力使电机壳随自重滑落，进行一次滑落摩擦打磨；随后通过滑落冲撞至充气柱上并挤涨且裹紧充气柱，使充气柱内支撑电机壳，通过转盘旋转，使电机壳对砂子进行搅拌打磨，从而完成充分打磨；另外本发明夹紧过程还可以用来检测电机壳的抗压强度。

技术领域

本发明涉及铸造件打磨技术领域，尤其涉及一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置。

背景技术

铸造生产尤其是砂型铸造生产的电机外壳，缺陷较为明显，但铸铁类的电机外壳目前大多还是采用砂型铸造生产，其在钝化及喷漆前需要进行打磨处理，但电机壳外壁的散热片形成沟槽状，其打磨较为不便，对于一些较坚固的缺陷处理起来十分困难。

为了便于铸造类后处理，目前多数铸铁类电机壳采用直通槽型的散热片，即散热片两端几乎与电机壳两端面相齐平，并在电机壳两端面设置螺孔或销孔，通过螺钉或销钉与两侧端盖组装成最终的电机壳体结构。

虽然相对其他复杂散热片结构的外壳，直通槽型的电机外壳处理起来较为便利了一些，但一些坚固的缺陷，如毛刺、鼓包、夹渣等需要手工坚硬去处理，处理不好容易造成划痕乃至损坏，严重影响电机壳耐腐蚀以及其他应力质量，亟待引进较高效率的打磨设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置，包括用于夹持电机壳外侧的夹片、用于安装夹片的卡座、用于推动卡座的横推液压杆、用于固定横推液压杆的L型台座、用于提升L型台座的升降液压杆、用于卡套电机壳内侧的充气柱以及用于带动充气柱旋转的转盘，两组L型台座对称设置在转盘两侧，转盘设置在磨砂箱的中心位置，转盘底面中心设有旋转轴 ，旋转轴 底端连接驱动电机，驱动电机的底座安装在电机仓中，升降液压杆的筒体和电机仓将磨砂箱支撑，升降液压杆的活动杆体可在磨砂箱的光滑孔中自由升降；

卡座底面与L型台座表面滑动配合，卡座两侧边壁与磨砂箱内侧壁滑动配合，L型台座的L型边壁也与磨砂箱内侧壁滑动配合，当升降液压杆最短时L型台座底面与磨砂箱内底壁贴合，从而两组卡座和L型台座与磨砂箱底壁形成四周相对封闭的箱式空腔结构，以便于后期磨砂处理；

卡座远离横推液压杆的一侧形成凹形槽，夹片一侧设有与凹形槽卡接的凸块且通过销钉固定在卡座上，夹片另一侧设有与电机壳散热片对应贴合的打磨槽，且夹片表面和打磨槽内壁均为磨砂面，用于散热片在打磨槽内下落滑动时产生摩擦打磨，实现去毛刺功能；

充气柱外壁为顶端为半球状且上窄下宽的椎体结构，充气柱外壁上部外径小于电机壳内径，充气柱外壁下部外径大于电机壳内径，充气柱外壁底部设有气门嘴，用于加气鼓足内压，使电机壳可落下并紧套在充气柱外，当转盘旋转时可带动充气柱及其上的电机壳旋转，从而能够低速搅拌箱式空腔结构内的砂子， 使电机壳外壁与砂子充分摩擦打磨。

优选地，充气柱具体为厚壁橡胶材质的中空腔体结构，由模具热压挤塑成型后粘接在转盘表面，并检验密封性。

优选地，磨砂箱底部设有排砂管，用于排除磨砂箱内砂子。

优选地，两个夹片相对的表面空隙内嵌有压力传感片，并通过预埋导线传递至传感器显示屏上，显示压力值即为夹片与电机壳表面之间的压力。

依照前述的一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置，其使用过程构成一种新型打磨方法，具体如下：