[发明专利]一种抗震螺纹钢HRB500E及其生产方法

权利要求书

1.一种抗震螺纹钢HRB500E的生产方法，其特征在于：钢的化学成分重量百分比为C=0.22～0.25，Si=0.50～0.70，Mn=1.45～1.55，P≤0.030，S≤0.030，V=0.06～0.08，Nb=0.010～0.030，N≤0.012，Ceq=0.48～0.53，余量为Fe和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：

（1）转炉吹炼：转炉按铁耗780～810kg/t进行装入；转炉吹炼过程加入石灰25～30kg/t、轻烧白云石12～14kg/t、石墨球5～8kg/t、硅铁2～4kg/t，转炉终点P=0.010%～0.015%、碳氧积[C]*[O]≤0.0025，终点温度≥1580℃；

（2）转炉出钢：转炉出钢采用硅钙钡复合脱氧剂+硅锰对钢水进行脱氧，出钢过程加入石灰2～3kg/t、萤石1～1.5kg/t，同时按钢的化学成分重量百分比下限加入增碳剂+锰硅合金+钒氮合金+钒铁+铌铁对钢水进行成分调整；

（3）LF精炼：钢包进入LF精炼炉后对钢水进行升温、脱氧、造白渣操作，精炼造渣过程加石灰3～5kg/t、高铝预熔渣1～2kg/t、脱氧剂0.5～1kg/t，成渣后对钢液进行深脱硫操作，然后根据成分结果对钢水进行合金微调，软吹后上连铸浇注；钢水在LF精炼炉总精炼时间45～60min；

（4）连铸：中包采用保温剂保温，在保温剂上加一层碳化稻壳，中包过热度15～30℃，拉速2.4～2.6m/min，二冷比水量1.3～1.6L/kg，铸坯采用热送热装，热送热装温度为≥300℃；

（5）加热与轧制：铸坯在加热炉总加热时间60～90min，加热段温度1050～1140℃，均热段温度1100～1150℃，开轧温度为1000～1050℃，进精轧温度980～1020℃，上冷床温度890～950℃；铸坯出炉后开启高压水除鳞，除鳞水压在16MPa以上。