[发明专利]一种从磁钢废料中提取镍钴的方法

说明书

本发明涉及一种从磁钢废料中提取镍钴的方法，该方法包括以下步骤：⑴加压浸出：在盐酸中加入磁钢废料进行加压浸出，分别得到铁渣和浸出液；⑵中和除铜：在浸出液中加入氢氧化钠，经中和反应、沉淀分离后，分别得到pH=5.0~5.5的反应液A和氢氧化铜渣；⑶氧化除钴：反应液A中加入氢氧化钠，经氧化反应、沉淀分离后，分别得到pH=4.5~5.0且钴离子浓度为0.01~0.02g/l的反应液B和钴沉淀渣；⑷中和沉镍：反应液B中加入氢氧化钠，经中和反应、沉淀分离后，分别得到pH=7.5~8.0的氯化钠尾液和氢氧化镍沉淀物；⑸氢氧化镍沉淀物煅烧，产出含镍大于76%的氧化镍产品；⑹电解：氯化钠尾液经电解，分别产出氢氧化钠、氯气和氢气。本发明效率高，不产生废渣和废水，符合现代环保利用。

技术领域

本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，尤其涉及一种从磁钢废料中提取镍钴的方法。

背景技术

磁钢是一种永磁性材料，广泛应用于电机、仪表及自动化、医疗仪器等行业。在产品制备过程中，会产出一些废渣、磨屑和残次品等磁钢废料。同时也可从大量废旧产品中回收磁钢废料。为了回收磁钢废料中镍钴有价金属，亟需开发一种磁钢废料冶炼工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、环保的从磁钢废料中提取镍钴的方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种从磁钢废料中提取镍钴的方法，包括以下步骤：

⑴加压浸出：

在体积浓度为2~5%的盐酸中按6~8:1的液固比加入磁钢废料，并通入氯气进行加压浸出，分别得到铁渣和浸出液；

⑵中和除铜：

在所述浸出液中加入氢氧化钠，经中和反应、沉淀分离后，分别得到pH=5.0~5.5的反应液A和氢氧化铜渣；

⑶氧化除钴：

所述反应液A中加入氢氧化钠，并通入氯气，经氧化反应、沉淀分离后，分别得到pH=4.5~5.0且钴离子浓度为0.01~0.02g/l的反应液B和钴沉淀渣；

⑷中和沉镍：

所述反应液B中加入氢氧化钠，经中和反应、沉淀分离后，分别得到pH=7.5~8.0的氯化钠尾液和氢氧化镍沉淀物；

⑸氢氧化镍沉淀物煅烧：

所述氢氧化镍沉淀物经煅烧，产出含镍大于76%的氧化镍产品；

⑹电解：

所述氯化钠尾液经电解，分别产出氢氧化钠、氯气和氢气；氢氧化钠和氯气返回系统，实现试剂的循环利用；氢气经干燥压缩后制成副产品。

所述步骤⑴中加压浸出的条件是指反应温度为150~160℃，反应压力为0.7~0.8MPa，反应时间为1~2h，氯气分压为0.1~0.2MPa，镍钴浸出率大于98%。

所述步骤⑵中中和反应的条件是指温度为60~70℃，反应时间为2~3h。

所述步骤⑶中氧化反应的条件是指温度为60~70℃，反应时间为4~5h。

所述步骤⑷中中和反应的条件是指温度为60~70℃，反应时间为3~4h。

所述步骤⑸中煅烧的条件是指温度为300~350℃，煅烧时间为4~5h。

本发明与现有技术相比具有以下优点：