[发明专利]一种触摸屏钢化玻璃盖板复合成型装置及成型工艺

说明书

本发明公开了一种触摸屏钢化玻璃盖板复合成型装置及成型工艺，包括底板，所述底板的后表面安装有挡板，所述底板的上方滑动连接有支撑板，且所述底板和所述支撑板之间安装有驱动所述支撑板上下移动的电动推杆，所述支撑板的顶部安装有若干个承托板；通过电动推杆可以使支撑板带动承托板往物料板内部插入，接着承托板会顶起多个盖板同时往上移动，当移动到合适位置时，即可进行复合成型工作，当复合成型工作完成后，使盖板放置到物料板内部的隔板上，通过这样能够同时对多个盖板进行复合成型工作，在拉动组件的配合下使定位杆顶部位于长条槽内部，通过这样可以避免定位杆对丝印机进行阻挡，保证丝印机的正常工作。

技术领域

本发明涉及触摸屏防护设备加工技术领域，具体为一种触摸屏钢化玻璃盖板复合成型装置及成型工艺。

背景技术

触摸屏在使用过程中需要张贴钢化玻璃盖板，通过钢化玻璃盖板对触摸屏进行防护，而盖板长时间使用时边缘处会进入灰尘，为了避免盖板边缘进入灰尘的同时，增加盖板的美观性，工作人员需要对盖板进行黑边复合成型处理，而黑边复合成型装置是通过丝印机使盖板边缘与黑色漆料进行复合的一种设备。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：1、原有丝印机在对盖板和黑色漆料进行复合成型时，需要通过人工或机械的方式进行处理，而在复合成型前需要物料板内部的盖板逐个放置到工作板上时(如图7)，然后进行复合成型处理，由于盖板的数量较多，这样减小了复合成型装置的使用效率。

2、原有复合成型装置的定位设备在使用时需要通过多个电气设备同步工作，若其中一个电气设备损坏，则不能保证复合成型装置对盖板的定位，这样降低了复合成型装置的功能性。

为此，我们提出来一种触摸屏钢化玻璃盖板复合成型装置及成型工艺解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种触摸屏钢化玻璃盖板复合成型装置，包括底板，所述底板的后表面安装有挡板，所述底板的上方滑动连接有支撑板，且所述底板和所述支撑板之间安装有驱动所述支撑板上下移动的电动推杆，所述支撑板的顶部安装有若干个承托板，若干个所述承托板与所述支撑板之间通过纵接板连接，所述承托板的上方安装有两个滑轨，两个所述滑轨的上方安装有丝印机，且所述丝印机和所述滑轨均与所述挡板固定连接，两个所述滑轨之间滑动连接有物料板，所述物料板的内部安装有隔板，所述隔板的顶部放置有盖板，所述承托板的内部开设有可使隔板嵌入的贯通槽，所述承托板的下方安装有定位机构，所述定位机构的下方安装有驱动机构。

所述定位机构包括转盘、驱动杆、第一连杆、第二连杆、第一分接架、第二分接架、定位套、定位杆和拉动组件，每个所述承托板的底部均转动连接有转盘，所述转盘的底部中间位置安装有驱动杆，所述转盘的边缘处通过转轴安装有两个第一连杆和两个第二连杆，两个所述第一连杆远离所述转盘的一端通过转轴安装有第一分接架，两个所述第二连杆远离所述转盘的一端通过转轴安装有第二分接架，所述第一连杆和所述第二分接架的顶部均安装有定位套，所述定位套的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的下方安装有拉动组件，所述贯通槽的两端、前表面以及后表面均开设有长条槽，所述定位杆位于相对应的所述长条槽内部。

优选的，所述驱动机构包括立板、斜块、滚轮、横板、齿条、齿盘和复位器，每个所述驱动杆的下方均安装有齿盘，且所述齿盘与所述支撑板底部转动连接，沿所述支撑板长度方向的多个齿盘之间啮合连接有齿条，所述齿条与所述支撑板底部滑动连接，所述齿条的端头处安装有横板，所述齿条的一侧安装有复位器，所述横板远离所述齿条的一端安装有滚轮，所述底板的一端安装有立板，所述立板面向所述滚轮的一侧安装有斜块。

优选的，所述拉动组件包括限位框、下限位块、上限位块和第二弹簧架，所述定位杆的外侧壁上方安装有第二弹簧架和上限位块，且所述第二弹簧架位于所述定位套和所述上限位块之间，所述定位杆的底部安装有下限位块，所述底板的顶部安装有限位框，所述限位框的顶部开设有限位槽，所述定位杆贯穿所述限位槽的内部。