[发明专利]一种钢渣热闷的方法

说明书

本发明公开了一种钢渣热闷的方法。所述的方法包括下述步骤：步骤一：将熔融钢渣倒入装在渣罐车上的渣盘内，渣罐车从炼钢车间开至渣处理车间；步骤二：打开钢渣热闷坑坑盖，将熔融钢渣从渣罐倒入设置有格栅板的热闷渣盘中；渣盘本体内，所述的格栅板将所述的渣盘内的空间分格成若干互不连通的渣块腔；步骤三：闭合钢渣热闷坑坑盖，坑盖内部喷头喷水，水与熔融钢渣接触进行热闷过程；步骤四：热闷结束后，打开钢渣热闷坑坑盖，将热闷专用渣盘从钢渣热闷坑中吊出并装至外运汽车中，并将空的热闷渣盘吊入钢渣热闷坑中。本发明可以有效缩短钢渣热闷处理的时间，减少钢渣热闷过程中产生的烟气，在一定程度上降低企业的生产成本，符合我国可持续发展和节能减排等相关政策的要求。

技术领域

本发明涉及一种钢渣热闷的方法。

背景技术

现有钢渣热闷技术大多采用坑式热闷的形式，深度在4m以上，土建施工量较大，同时，因为一次需要处理较多的钢渣，钢渣直接倒在热闷坑内，装料时间较长，在2个小时以上，热闷坑深度较深，装在坑内的钢渣积压在渣坑底部，较难与水接触，达到所需要破碎效果的时间较长，通常在10个小时以上。热闷结束后，需要利用挖掘机将坑中的渣抓至汽车运走，整个出渣时间在2个小时以上，同时，伴随着挖掘机的抓运，会产生大量的粉尘，造成环境的污染。整个热闷过程的时间约在15小时左右。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种钢渣热闷的方法，

为达到上述目的，本发明一种钢渣热闷的方法，所述的方法包括下述步骤：

步骤一：将熔融钢渣倒入装在渣罐车上的渣盘内，渣罐车从炼钢车间开至渣处理车间；

步骤二：打开钢渣热闷坑坑盖，将熔融钢渣从渣罐倒入设置有格栅板的热闷渣盘中；渣盘本体内，所述的格栅板将所述的渣盘内的空间分格成若干互不连通的渣块腔；

步骤三：闭合钢渣热闷坑坑盖，坑盖内部喷头喷水，水与熔融钢渣接触进行热闷过程；

步骤四：热闷结束后，打开钢渣热闷坑坑盖，将热闷专用渣盘从钢渣热闷坑中吊出并装至外运汽车中，并将空的热闷渣盘吊入钢渣热闷坑中。

进一步的，热闷渣盘的格栅板上的每个分格的尺寸为200×200mm。

进一步的，所述的格栅板厚度5～20mm。

进一步的，所述的热闷渣盘两侧设置多对耳轴。

进一步的，所述的钢渣热闷坑的深度为热闷渣盘高度的2倍。

进一步的，在钢渣热闷坑坑盖内部顶面向下设有多个喷嘴。

进一步的，渣盘深度为0.8～1.2m；渣盘开口处面积不小于最小面积，最小面积＝转炉吨位×吨钢产生渣量/钢渣的密度/渣量的深度。

为达到上述目的，本发明钢渣热闷用渣坑，包括渣坑本体，在渣坑本体上铰接有渣坑盖；在所述的渣坑内设置有渣盘，在所述的渣盘内设置有格栅板，所述的格栅板将所述的渣盘内的空间分格成若干互不连通的渣块腔。

本发明将钢渣倒入热闷专用渣盘后，放置在热闷坑中，与传统热闷坑相比，此种方法热闷坑深度约为传统热闷方法的一半，减少前期建设土建施工量，同时装渣时间大幅缩短；熔融钢渣通过渣罐倒入热闷专用渣盘中，热闷专用渣盘面积大，深度浅，可以大幅减少钢渣热闷时间，渣盘中设有200×200mm的分隔，可以将熔融钢渣直接冷却至200mm以下的尺寸，降低后续钢渣筛分的工作量。热闷结束后，直接将热闷专用渣罐吊出，去除了挖掘机抓运的过程，这样可以有效缩短钢渣热闷处理的时间，减少钢渣热闷过程中产生的烟气。整个热闷流程的时间可以大幅缩短，在一定程度上降低企业的生产成本，符合我国可持续发展和节能减排等相关政策的要求。

附图说明

图1为本发明的示意图；