[发明专利]一种导热吸波室温固化硅橡胶产品及其制备方法

权利要求书

1.一种导热吸波室温固化硅橡胶产品，其特征在于，各原料的重量百分数为：端羟基二甲基硅油重量百分比为10-30％，改性氧化铝粉末重量百分比为60-80％，电磁屏蔽膏体重量百分比为1-30％，钛络合物重量百分比为0.1-5％，醇型交联剂重量百分比为1-10％，偶联剂重量百分比为0.1-5％；

所述的改性氧化铝粉末为采用十六烷基三甲氧基硅烷对氧化铝粉进行表面处理得到；

所述的电磁屏蔽膏体为电磁屏蔽功能微粉与二甲基硅油混合得到；

所述的钛络合物的结构式为：

2.根据权利要求1所述的一种导热吸波室温固化硅橡胶产品，其特征在于，所述的端羟基二甲基硅油黏度为100-80000cps。

3.根据权利要求1所述的一种导热吸波室温固化硅橡胶产品，其特征在于，所述的表面处理具体为：将十六烷基三甲氧基硅烷喷入氧化铝粉中，边喷洒边搅拌，喷完后升温到75-85℃搅拌20-40分钟，然后真空脱出未反应完的十六烷基三甲氧基硅烷，得到改性氧化铝粉末。

4.根据权利要求3所述的一种导热吸波室温固化硅橡胶产品，其特征在于，十六烷基三甲氧基硅烷与氧化铝粉的质量比为0.8-1.2:20；所述的氧化铝为球型氧化铝粉末或α-氧化铝。

5.根据权利要求1所述的一种导热吸波室温固化硅橡胶产品，其特征在于，所述的电磁屏蔽膏体具体制备方法为：选取粒度为1-100微米电磁屏蔽功能微粉，将电磁屏蔽功能微粉放入恒温于100-200℃的加热器中，通入纯氮气，使微粉彻底干燥后，冷却后加入二甲基硅油，在行星搅拌机中搅拌均匀，过三辊研磨机一次，得到电磁屏蔽膏体。

6.根据权利要求5所述的一种导热吸波室温固化硅橡胶产品，其特征在于，所述的电磁屏蔽功能微粉与二甲基硅油的质量比为1:1；所述的电磁屏蔽功能微粉为四氧化三铁、羰基铁粉、羟基铁粉、铁硅铝，软磁粉末中的一种或一种以上。

7.根据权利要求1所述的一种导热吸波室温固化硅橡胶产品，其特征在于，所述的钛络合物的制备方法为：

在通有氮气的三口烧瓶中，加入0.94g 3-(2-吡啶基二硫基)丙酸N-琥珀酰亚胺酯和30-50ml甲苯，搅拌待溶解完全后，接着在氮气保护下加入0.86-0.89g钛酸四异丙酯,加入完毕后，继续通入氮气2-3min，封口，在室温条件下，搅拌反应3-5h，反应结束后，将烧瓶放置在油浴锅中，在65-80℃下抽干溶剂，得到的固体产物采用石油醚重结晶，即得到钛络合物。

8.根据权利要求1所述的一种导热吸波室温固化硅橡胶产品，其特征在于，所述醇型交联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯中的一种或一种以上。

9.根据权利要求1所述的一种导热吸波室温固化硅橡胶产品，其特征在于，所述偶联剂为KH550、KH560、KH792、A171中的一种或一种以上。

10.一种如权利要求1-9所述的导热吸波室温固化硅橡胶产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选取粒度为1-100微米的α-氧化铝或球型氧化铝粉末，取两种平均粒径比值为R:R＝2-5：1的α-氧化铝或球型氧化铝粉末进行粒径搭配；

2)对步骤1)搭配后的氧化铝粉进行表面处理；

具体表面处理的步骤为：将十六烷基三甲氧基硅烷喷入氧化铝粉中，边喷洒边搅拌，喷完后升温到80℃搅拌20-40分钟，然后真空脱出未反应完的十六烷基三甲氧基硅烷，得到改性氧化铝粉末；

3)选取粒度为1-100微米电磁屏蔽功能微粉，将电磁屏蔽功能微粉放入恒温于100-200℃的加热器中，通入纯氮气，使微粉彻底干燥后，冷却后加入二甲基硅油，在行星搅拌机中搅拌均匀，过三辊研磨机一次，得到电磁屏蔽膏体；

4)在捏合机中按比例加入端羟基二甲基硅油、改性氧化铝粉末和电磁屏蔽膏体，各组份混合均匀后加热之100-200℃除去水分，冷却后得到基料；

5)往双行星动力混合机中加入步骤4)制备的基料，接着按比例加入钛络合物、醇型交联剂、偶联剂，在真空度大于0.06MPa的环境下，搅拌20-60分钟，即得到硅橡胶产品，该产品置于室温环境，即可固化。