[发明专利]一种纤维素长丝非织造材料生产装置在审
| 申请号: | 202210594098.2 | 申请日: | 2022-05-27 |
| 公开(公告)号: | CN115182097A | 公开(公告)日: | 2022-10-14 |
| 发明(设计)人: | 佘卫军 | 申请(专利权)人: | 杭州诺邦无纺股份有限公司 |
| 主分类号: | D04H3/013 | 分类号: | D04H3/013;D04H3/03;D06B1/02 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 何俊 |
| 地址: | 311102 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 纤维素 长丝 织造 材料 生产 装置 | ||
本发明涉及非织造技术领域,公开了一种纤维素长丝非织造材料生产装置,按输送材料行进方向,包括依次衔接的纤维成形单元、杂乱成网单元和纤网加固单元;所述纤维成形单元包括依次衔接的喷丝头组件、上凝固浴通道、下凝固浴通道和托网帘,以及与所述上凝固浴通道、下凝固浴通道连通的凝固浴储存箱;所述上凝固浴通道垂直设置于所述喷丝头组件出口的正下方,所述下凝固浴通道设置于所述托网帘的上方。本发明生产装置可制备出均匀的长丝纤维网,可解决现有纤维素长丝非织造材料制备中纤维素溶剂扩散不彻底、纤维素结晶度低,影响材料强度以及纤维素长丝杂乱成网困难等问题。
技术领域
本发明涉及非织造技术领域,尤其涉及一种纤维素长丝非织造材料生产装置。
背景技术
纤维素是自然界中广泛存在的可再生资源,它不仅存量巨大,而且每年新生成的纤维素高达70亿吨,可谓取之不尽、用之不竭。再生纤维素纤维可取代以石油为原料生产的合成纤维,其来源丰富、性能优异,可广泛利用,能有效缓解全球能源危机。
目前,再生纤维素非织造材料基本都采用粘胶短纤维制成。但粘胶纤维在制备过程中会产生大量有毒、有害的废水和废气,这些环保问题成为制约粘胶纤维非织造布发展的障碍。因此,寻找更加安全可靠的纤维素溶解体系和工艺,从源头上消除污染一直是人们的追求目标。
天丝(Lyocell)纤维的开发成功为人们提供了一种近乎完美的技术,它以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂,是一种不经过化学反应采用干喷湿纺法即可制得的再生纤维素纤维。Lyocell纤维绿色环保,无有害物质排放,可自然降解,且生产过程中的有机溶剂NMMO可99.5%回收再用,其毒性极低,不污染环境。现有天丝(Lyocell)非织造材料大多以Lyocell短纤维为原料,经梳理成网、水刺加固制备而成,但这种短纤维非织造工艺过程复杂、加工成本高。而采用纤维素长丝直接成网制备的非织造布具有工艺流程短、能源消耗少、产品成本低的优势。
申请号WO2021170608A1的专利公开了一种用于制造纺丝粘合不织布之方法及装置,该制备方法为:含有溶剂的纤维素溶液经喷嘴孔喷出并被牵伸形成长丝,将长丝经过气流凝固后沉积在穿孔输送装置上形成纤维网,纤维网经溶剂洗涤、水刺加固、烘燥后制成纺丝粘合不织布。
经分析,上述方案不足之处在于:其一,纤维素长丝采用气流方式凝固,由于凝结气流与纤维素长丝接触时间短,纤维素溶液中溶剂扩散并不彻底,造成纤维素长丝只能“部分凝结”,不易获得完好、均一的结构,降低了纤维素的结晶度,影响纤维强度;其二,该方案中水洗后的纤维素长丝直接进入水刺加固,长丝在材料中呈纵向排列,造成材料的横向强度较低,影响产品应用。
目前,长丝成网的纤维原料主要为聚丙烯、聚酯等合成纤维,纤维素长丝非织造材料尚未工业化生产,其技术研究甚少。
综上,从目前的技术研究上看,使用天丝(Lyocell)长丝制备非织造材料中存在的溶剂扩散不均匀、凝固不充分的技术难题一直尚未解决;另外,由于所制备的纤维素长丝纤维方向性较强,后道不易进行杂乱成网,造成长丝非织造材料纵、横向断裂强力差异较大,特别是材料的横向断裂强度较低,严重影响该产品应用和推广。
发明内容
为了解决纤维素长丝非织造材料制备中纤维素溶剂扩散不彻底、纤维素结晶度低,影响材料强度以及纤维素长丝杂乱成网困难等问题,本发明提供一种纤维素长丝非织造材料生产装置,本发明生产装置可制备出均匀的长丝纤维网,解决纤维素长丝非织造材料横向强力不足的问题。
本发明的具体技术方案为:一种纤维素长丝非织造材料生产装置,按输送材料行进方向,包括依次衔接的纤维成形单元、杂乱成网单元和纤网加固单元。其中:
所述纤维成形单元包括依次衔接的喷丝头组件、上凝固浴通道、下凝固浴通道和托网帘,以及与所述上凝固浴通道、下凝固浴通道连通的凝固浴储存箱;所述上凝固浴通道垂直设置于所述喷丝头组件出口的正下方,所述下凝固浴通道设置于所述托网帘的上方(下凝固浴通道由托网帘上表面与凝固浴储存箱下表面构成)。
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