[发明专利]一种聚氨酯支墩的制备方法、一种管道连续施工方法

说明书

本发明提出了一种聚氨酯支墩的制备方法、一种管道连续施工方法，通过采用聚氨酯发泡技术，由多亚甲基多苯基异氰酸酯和聚氨酯硬泡组合聚醚在模具中混合发生化学反应后，发热膨胀后定型，泡沫材料从注入孔注入、膨胀、稳定后，通过打开相应固定卡扣便可迅速取出，整个过程仅用时7‑8分钟；管道连续施工方法将管墩下方地面平整好，管口两端各排放一个支墩，将钢管吊装放置管墩凹口并完成管道焊接任务，管道焊接10根管以后，开始撤出第一个管墩，依次循环，每个焊接机组准备至少20个支墩就实现流水作业，重复利用。

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯支墩的制备方法、一种管道连续施工方法。

背景技术

以往在大口径长输管道水网段沟上作业的布管、焊接施工中，一般采用袋装土或作业带内原土搭设管道支墩。由于水网作业带十分泥泞、表层土承载力极差，挖掘机首先要清除大量表层土，用下层较干燥的土层来堆砌管墩，如处于水网地段，泥泞的泥土管墩根本无法成型，不仅浪费大量的设备资源，作业时间长，而且布管管墩不能满足对口管墩要求，需重复打设。对于由于多次对作业带土壤进行扰动，一是增加了作业带超宽的几率；二是雨后取土坑内的雨水积聚，影响检测、防腐等后续工序施工，增加排水费用；三是生熟土扰动混合后影响后期地貌恢复。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提出了一种聚氨酯支墩的制备方法、一种管道连续施工方法。

第一方面，本发明提出了一种聚氨酯泡沫支墩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供符合待支撑管道的管径设计的模具，所述模具具有与待支撑管道外径匹配的凹部；

S2：将多亚甲基多苯基异氰酸酯和聚醚多元醇注入模具中进行反应，得到聚氨酯泡沫；

S3：待步骤S2得到的聚氨酯泡沫固化后拆掉模具，得到所述聚氨酯泡沫支墩。

作为本发明的具体实施方式，所述步骤S1中，所述模具材料包括木质板材、金属板材和/或塑料板材。

作为本发明的具体实施方式，所述步骤S1中，所述模具为拼装式结构；拼装可用活动连接部件，例如但不限于卡扣、插销等连接部件，既可以固定模具，又方便拆卸，使制备好的聚氨酯泡沫支墩迅速脱模。

作为本发明的具体实施方式，所述步骤S2中，所述多亚甲基多苯基异氰酸酯的粘度为150～250mPa·s，密度为1.22～1.25g/cm³。

所述聚醚多元醇的粘度为2400～3600mPa·s，羟值为425～455mgKOH/g。

所述多亚甲基多苯基异氰酸酯和聚醚多元醇的比例范围为(1.2～1.8):1，优选为1.5:1。

本发明对多亚甲基多苯基异氰酸酯和聚醚多元醇没有其他额外限定，可以采用本领域中满足以上规格的任何已知产品。

作为本发明的具体实施方式，所述步骤S2中，所述反应条件为常温常压，反应时间为3-10min。

作为本发明的具体实施方式，所述步骤S3中，所述固化包括室温固化或烘烤固化；所述室温固化时间为8～24h；所述烘烤固化的固化温度为130～160℃，固化时间为30～60min。

作为本发明的具体实施方式，所述步骤S3中，所述聚氨酯泡沫支墩的纵截面为梯形；所述聚氨酯泡沫支墩的承载力为8～10t/m²；所述聚氨酯泡沫支墩的厚度、宽度和高度比例(0.3～0.7)：(1.5～1.7):1。