[发明专利]一种基于PC改性料字符发光彩色键帽制作方法

权利要求书

1.一种基于PC改性料字符发光彩色键帽制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：PC料内加入10％PPT料和增韧剂合成PC改性料；

S2：采用注塑机安装模具后注塑出透明PC改性料键帽并进行表面清洁处理；

S3：键帽表面采用喷涂机喷涂低温白色树脂油漆作为底色；

S4：采用紫外双头激光打标机对所需字符LOGO进行镭雕能达到透光效果；

S5：采用菲林转印机热升华的方式将菲林的图案渗透到键帽表面，实现字符发光彩色键帽图案的效果；

S6：采用涂装机喷透明UV表面涂层；

S7：检测；

S8：包装入库。

2.根据权利要求1所述的基于PC改性料字符发光彩色键帽制作方法，其特征在于：所述S3中喷涂机的喷涂气压为3～5kgf/cm²，喷涂枪距为15～20cm，标准干膜厚度为10±2um，涂装后前置自然干燥时间为3-5分钟，烘烤温度为70℃，烘烤时间为20-30分钟。

3.根据权利要求1所述的基于PC改性料字符发光彩色键帽制作方法，其特征在于：所述S4中采用紫外双头激光打标机的速度为：800-1000毫米/秒，电流为1A，频率为42KHz，脉冲宽度为15微秒。

4.根据权利要求1所述的基于PC改性料字符发光彩色键帽制作方法，其特征在于：所述S5中采用菲林转印机的温度为145-160℃，治具预热时间为35-40分钟，真空泵压力为0.9-0.98Pa，菲林片覆盖到键帽后真空吸塑时间为8-10秒。

5.根据权利要求1所述的基于PC改性料字符发光彩色键帽制作方法，其特征在于：所述S6中采用UV表面涂层剂的丙烯酸树脂含量为61％，添加剂含量为29％以及引发剂含量为10％，采用涂装机的喷涂气压为3～5kgf/cm²，喷涂枪距为15～20cm，标准干膜厚度为20±2um以及UV固化能量为600-1000MJ/cm²。

6.根据权利要求1所述的基于PC改性料字符发光彩色键帽制作方法，其特征在于：所述S7检测项目包括但不限于附着力测试、橡皮摩擦测试、RCA耐磨性测试、耐醇性测试、硬度测试、水煮测试、耐手汗测试、耐化妆品测试。

7.根据权利要求6所述的基于PC改性料字符发光彩色键帽制作方法，其特征在于：所述附着力测试的具体过程为：百格刀划1mm×1mm的方格，用3M600型号胶带纸用力贴在方格面上，1分钟后以90度角瞬间撕起，同一位置使用新胶带重复三次，若方格面油漆脱落面小于5％则为合格；所述S7检测的橡皮摩擦测试的具体过程为：用EF-74橡皮棒加上500g砝码垂直压在试件上，以40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭5000个循环，若耐磨点涂层不脱落不变色，图案或字体不缺损则为合格。

8.根据权利要求6所述的基于PC改性料字符发光彩色键帽制作方法，其特征在于：所述RCA耐磨性测试的具体过程为：用RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷，带动纸带在样本表面摩擦，连续50圈，若产品无露素材，无显示异色则为合格；所述耐醇性测试的具体过程为：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)，施以500g的力，以40～60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭5000个循环，若样本外观没有鼓起，表面涂层脱落，无变色及底材不露出则为合格。

9.根据权利要求6所述的基于PC改性料字符发光彩色键帽制作方法，其特征在于：所述硬度测试的具体过程为：用三菱H铅笔以45度角负荷500g砝码在样品表面划3条线，若用橡皮擦去铅笔痕迹后样品表面，无划痕无损伤则为合格；所述水煮测试的具体过程为：放入80℃沸水煮30分钟后检查，并测试油漆附着力，样品表面允许轻微变色、发白，允许直径小于0.5mm的麻点，若表面不起泡、图案和字体清晰不变色以及附着力测试达3B则为合格。

10.根据权利要求6所述的基于PC改性料字符发光彩色键帽制作方法，其特征在于：所述耐手汗测试的具体过程为：温度在15℃-40℃区间内，湿度在85％-95％区间内放置在PH4.7的液体内24H，样品表面允许轻微变色、发白，允许出现可用绒布抹的浅灰斑，若漆膜无脱落无分离无变色等明显异常，附着力测试达5B则为合格；所述耐化妆品测试的具体过程为：将涂有凡士林护手霜，妮维雅护手霜，可乐，口红的键帽，放在温度15℃-40℃区间内，湿度在85％-95％区间的环境24H，样品表面允许轻微变色轻微发白，若样品无起泡、无漆膜脱落、无分离、无变色等明显异常，附着力测试达3B则为合格。