[发明专利]一种钢卷打捆用垫片上料装置

说明书

本发明提供了一种钢卷打捆用垫片上料装置，涉及钢卷打捆辅助装置的技术领域，包括用于盛放垫片的盛装机构，在盛装机构旁设置有用于挨个取出并传输垫片的传输机构；盛装机构包括长条状的盛装盒，盛装盒的顶部设置有进料口，盛装盒的一端呈开口设置，在盛装盒内设置有驱动组件；在盛装盒的开口处安装有限位组件，限位组件包括两个间隔设置在盛装盒上的限位件，两个限位件之间的距离小于盛装盒端部开口的宽度，两个限位件呈竖直分布状固定在盛装盒上，且限位件水平设置，限位件的端部和盛装盒的边缘处形成有出料口。该装置具有方便挨个取出垫片以提高钢卷的打捆效率和提高工作人员的安全性的优点。

技术领域

本发明涉及钢卷打捆辅助装置的技术领域，尤其涉及一种钢卷打捆用垫片上料装置。

背景技术

在生产薄钢板完成后需要对其进行收卷打包处理，使得生产的薄钢板更加方便进行运输，为增加生产效率，通常采用自动打捆机以钢带为打捆材料对钢卷进行打捆。在钢卷完成打捆后，捆带的接头处与钢卷的外圈相抵接，接头在挤压后，在钢卷上容易产生压痕，影响产品的质量，通常会在接头处设置矩形板状的垫片，在其中部设置有矩形的内孔，内孔用于卡接捆带的接头，通过垫片将捆带的接头处顶起，以避免捆带的接头直接接触在钢卷的外圈上。

现有技术中，垫片是采用人工上料的方式传输至自动打捆机上，采用人工上料时，需要通过人工将垫片挨个进行分离，再将分离的垫片取出传输至指定的位置，其分离和传输效率较低，采用人工传输的方式会降低操作人员的安全性，同时降低了钢卷的打捆效率。

发明内容

针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种钢卷打捆用垫片上料装置，其解决了垫片的上料操作过程影响工作人员的安全，还降低了钢卷生产效率的问题。

根据本发明的实施例，一种钢卷打捆用垫片上料装置，包括用于盛放垫片的盛装机构，在盛装机构旁设置有用于挨个取出并传输垫片的传输机构；所述盛装机构包括长条状的盛装盒，盛装盒的顶部设置有用于放入待使用的垫片的进料口，盛装盒的一端呈开口设置，在盛装盒内设置有用于驱使待使用的垫片朝向盛装盒的开口方向进行移动的驱动组件；在盛装盒的开口处安装有限位组件，限位组件包括两个间隔设置在盛装盒上的限位件，两个限位件之间的距离小于盛装盒端部开口的宽度，限位件为横截面呈“L”状的条状构件，两个限位件呈竖直分布状固定在盛装盒上，且限位件水平设置，限位件的端部和盛装盒的边缘处形成有用于单个垫片出料的出料口。

通过以上技术方案，在使用该装置设置垫片时，利用盛装盒可以装载多个待使用的垫片，在驱动组件的作用下使得垫片具有朝向盛装盒的开口方向运动的趋势，使得位于盛装盒的开口处的垫片抵接在限位件上，在需要使用垫片时，使用传输机构将其从出料口处取出即可，利用该装置可以方便将垫片进行单个分离，提高了垫片的分离效率；使用传输机构取出并传输垫片，可以提高垫片的传输效率，有利于保护工作人员的安全，同时还可以快速的将垫片放置在指定的位置，可以提高钢卷的打捆效率。

优选的，所述传输机构包括水平设置的第一线性驱动件、第二线性驱动件和夹爪气缸，第二线性驱动件安装在第一线性驱动件上，且两者的运动方向垂直设置，第二线性驱动件朝向盛装盒的开口处设置；夹爪气缸安装在第二线性驱动件上，第一线性驱动件用于驱使第二线性驱动件和夹爪气缸做往复运动，第二线性驱动件用于驱使夹爪气缸朝向盛装盒的方向进行往复运动，夹爪气缸用于夹持垫片。

通过以上技术方案，在取出垫片时，启动第一线性驱动件、第二线性驱动件和夹爪气缸夹爪气缸件垫片夹持，再次启动第一线性驱动件和第二线性驱动件，将垫片移动至指定的位置即可，启用线性驱动件可以使得垫片的移动速度更快，可以提高钢卷进行打捆的效率。

优选的，所述盛装盒的出料口处安装有限位板，限位板用于控制出料口的宽度；在限位板上水平设置有长条状的滑移孔，在限位板的滑移孔穿设有用于连接在盛装盒上的紧固螺栓。

通过以上技术方案，在使用垫片时，每一批次使用的垫片其厚度会存在一定的差异，利用设置有长条状的滑移孔可以调节出料口的宽度，以适应不同厚度的垫片，提高了该装置的实用性。