[发明专利]一种自修复玻镁板的制备方法

权利要求书

1.一种自修复玻镁板的制备方法，包括以下步骤：

S1、取硅藻土载体置于带有真空泵的容器中，再向容器加入巴氏芽孢杆菌菌液，对容器进行抽真空处理使巴氏芽孢杆菌吸附于硅藻土载体中，再将吸附有巴氏芽孢杆菌的硅藻土置于烘箱中烘干处理，得到载菌硅藻土；

S2、将包括载菌硅藻土、微生物矿化底物、氯化镁、氧化镁和无机矿物填料在内的制备原料搅拌混合，得到第一混合料；所述的微生物矿化底物包含乳酸钙；

S3、取通过步骤S2中方法制得的第一混合料，向其中加入聚苯颗粒并搅拌混合，得到第二混合料；

S4、取通过步骤S2中方法制得的第一混合料，加水搅拌至胶质状态，得到浆料；

S5、向模具板上铺涂浆料并辊压形成底料层，再在底料层表面铺涂第二混合料并辊压形成轻质芯层，最后在轻质芯层表面再次铺涂浆料并辊压形成装饰面层，得到具有三层结构的雏形板；

S6、雏形板经压实、养护后得到自修复玻镁板。

2.根据权利要求1所述的一种自修复玻镁板的制备方法，其特征在于：所述的微生物矿化底物还包含硝酸钙和尿素。

3.根据权利要求2所述的一种自修复玻镁板的制备方法，其特征在于：所述的微生物矿化底物中各组分的配比为：尿素3~6份、硝酸钙30~60份、乳酸钙100~150份。

4.根据权利要求1所述的一种自修复玻镁板的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述的制备原料还包括HPMC、减水剂、粉煤灰和聚丙烯纤维。

5.根据权利要求1所述的一种自修复玻镁板的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述的无机矿物填料为膨胀珍珠岩。

6.根据权利要求1所述的一种自修复玻镁板的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述的第一混合料中各组分的配比为：载菌硅藻土100-300份、微生物矿化底物140~200份、氯化镁75~150份、氧化镁150~300份、无机矿物填料20~50份。

7.根据权利要求1所述的一种自修复玻镁板的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述的第一混合料中各组分的配比为：载菌硅藻土100-300份、微生物矿化底物140~200份、氯化镁75~150份、氧化镁150~300份、无机矿物填料20~50份、聚苯颗粒20~60份。

8.根据权利要求1所述的一种自修复玻镁板的制备方法，其特征在于：步骤S1中，抽真空处理过程中温度控制为-4~0℃，真空负压大小控制为0.55~0.56MPa,烘干处理过程温度控制为37~43℃。

9.根据权利要求1所述的一种自修复玻镁板的制备方法，其特征在于：步骤S5中，所述雏形板的装饰面层表面还压贴有装饰膜层。

10.一种自修复玻镁板的制备方法，包括以下步骤：

S1、取硅藻土载体置于带有真空泵的容器中，再向容器加入巴氏芽孢杆菌菌液，对容器进行抽真空使巴氏芽孢杆菌吸附于硅藻土载体中，再将吸附有巴氏芽孢杆菌的硅藻土置于烘箱中烘干处理，得到载菌硅藻土；

S2、将包括载菌硅藻土、微生物矿化底物、氯化镁、氧化镁和无机矿物填料在内的制备原料搅拌混合，得到第一混合料；所述的微生物矿化底物包含乳酸钙；

S3、取通过步骤S2中方法制得的第一混合料，向其中加入聚苯颗粒并搅拌混合，得到第二混合料；

S4、取通过步骤S2中方法制得的第一混合料，加水搅拌至胶质状态，得到浆料；

S5、向模具板上铺涂浆料并辊压形成底料层，在底料层表面铺设玻纤布形成第一加强层，在第一加强层表面铺涂第二混合料并辊压形成轻质芯层，在轻质芯层表面铺设玻纤布形成第二加强层，最后在第二加强层表面再次铺涂浆料形成装饰面层，得到具有五层结构的雏形板；

S6、雏形板经压实、养护后得到自修复玻镁板。