[发明专利]一种降低余隙体积的变排量抽油泵

说明书

一种降低余隙体积的变排量抽油泵，包括上泵筒、上柱塞、上泵排出阀、分流接头、联通管、偏心阀体、上泵进油阀、偏心管、隔离泵筒、隔离柱塞、联通接头、泵间油管、泵间连接杆、下泵筒、下柱塞，开井初期上泵和下泵同时抽油，排量为上下泵的总合，开井后期井内动液面下降至上泵之下后，转为下泵抽油，实现变排量生产，上泵与下泵之间的距离可根据井况设计，使上泵和下泵处于井内不同深度，油井的动液面下降后仍能正常生产，能自动变排量生产，隔离泵筒、隔离柱塞将上泵筒与下泵筒隔开，使上泵的余隙不是泵间油管的容积，消除了这部分余隙对上泵抽油的影响，上泵的泵效高，不会气锁，设置的几处偏心结构能实现在常用套管内下入较大直径的下泵。

技术领域

本发明属于油田抽油用的设备，是一种变排量抽油泵，具体是一种降低余隙体积的变排量抽油泵。

背景技术

有的抽油井在开抽初期原油粘度低，地层供液能力强，套管内的动液面高，产液量高，如蒸汽吞吐后开采的稠油井，需要大排量生产，在开井后期，地层供液能力变差，套管内的动液面低，产液量下降，原油粘度升高，需要抽油泵的排量变小，需要加深抽泵的深度才能保证油井有一定的产量，普通抽油泵适应不了这种变化和要求。只有将抽油管柱起出下入泵径小、泵挂深的抽油管柱，这样做一方面使油井生产间断，影响油井产量，也打乱油层内部的运移，对以后的采油造成影响；另一方面需要上动力设备，将现有管柱提出，再下入新的深抽管柱，需要增加油井作业费用。

为了克服上述问题，技术人员研制了变排量抽油泵，使开井初期为大排量泵生产，待产量下降，供液能力下降后，再由小排量泵生产。现有的变排量泵虽然不需要将全部管柱提出，但要在井口进行碰泵或上提一根抽油杆或下放一根抽油杆等操作，这些操作都需要停抽一定时间（顺利的话需要几个小时），而且仍然需要上动力设备；由于在地面操作时要使井下工具动作才能实现变排量，因此，现有的变排量泵还存在工具的可靠性问题，经常出现井下工具不能可靠动作的问题，使其变排量的成功率达不到100%。

现有的变排量泵还存在泵深不能调整的问题，排量大时，抽油系统的负荷就大，为了适应抽油机、抽油杆的要求，泵的深度不能深下，使其生产后期，油井动液面下降泵的沉没度变小后，泵的沉没度不能满足抽油泵的抽汲条件，造成因供液不足而停产。

根据上述变排量抽油泵存在的问题，技术人员又研制了新的变排量抽油泵，如中国专利申请：202111491643160《一种变排量抽油泵》，这种变排量抽油泵能自动变排量生产，克服了现有变排量抽油泵的不足。但它的泵间油管为100m-2000m，这部分的容积是上泵的余隙，井液中含有气体，在这么大的余隙情况下，很容易产生气体影响，造成上泵的泵效低，甚至会气锁不能抽油。

发明内容

本发明的目的是设计一种降低余隙体积的变排量抽油泵，克服中国专利申请：202111491643160《一种变排量抽油泵》存在的不足，提高变排量泵的泵效，避免发生气锁，提高油井产量。