[发明专利]一种新型生物质沸腾炉炉内降温脱硝系统

说明书

本发明涉及脱硝装置技术领域，尤其是一种新型生物质沸腾炉炉内降温脱硝系统，包括沸腾炉的燃烧室，其中，所述燃烧室的内壁固定有若干水冷壁管，所述水冷壁管的下端贯穿燃烧室并连通有若干下集箱，若干下集箱通过进水管连通有下炉筒，所述水冷壁管的上端贯穿燃烧室并连通有若干上集箱，若干所述上集箱通过出水管连通有上炉筒，所述上炉筒与下炉筒通过连通管相连通，所述下集箱的底部连通有排污管，所述排污管上连通有排污阀，所述排污阀连通有排污口，本发明提高了生物质沸腾炉的热效率，降低了生物质沸腾炉燃烧后的整体温度，减少NOx的生成量，利于超低排放，减少了除尘装置的负荷，在脱硝装置技术领域有着广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及脱硝装置技术领域，尤其是一种新型生物质沸腾炉炉内降温脱硝系统。

背景技术

循环流化床锅炉技术是上世纪70年后发展起来的一项新型燃煤锅炉技术。我国也于80年代初开始了循环流化床锅炉的研发。由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广，燃烧强度和燃烧效率高，环保性能好，利于大型化，负荷调节范围大(110%～125%)等优点，而获得迅速推广，目前的工业锅炉统计表明容量70%的锅炉为循环流化床锅炉。

目前我国循环流化床锅炉并非自主创新设计的产品，因此对其认识不够深刻，造成目前我国循环流化床锅炉，种类繁多，热效率较低。目前国家已取缔4t以下燃煤锅炉，改烧清洁燃料，在运行过程中发现，现有流化床燃煤锅炉改造成生物质锅炉后仍存在NOx排放过高，尚不能达到超低排放标准。改造后的生物质循环流化床锅炉沸腾燃烧，以下称为生物质沸腾炉，由于炉膛较大，生物质燃料燃烧较充分，燃烧温度高，造成排放物中NOx含量较高，增加了后面除尘装置的负荷，难以达到超低排放的标准要求。

发明内容

为解决改造后的生物质循环流化床锅炉沸腾燃烧，由于炉膛较大，生物质燃料燃烧较充分，燃烧温度高，造成排放物中NOx含量较高，增加了后面除尘装置的负荷，难以达到超低排放的标准要求的问题，发明一种新型生物质沸腾炉炉内降温脱硝系统。

本发明的技术方案是，包括沸腾炉的燃烧室，其中，所述燃烧室的内壁上端固定有若干水冷壁管，所述水冷壁管的下端贯穿燃烧室并连通有若干下集箱，若干下集箱通过进水管连通有下炉筒，所述水冷壁管的上端贯穿燃烧室并连通有若干上集箱，若干所述上集箱通过出水管连通有上炉筒，所述上炉筒与下炉筒通过连通管相连通，所述下集箱的底部连通有排污管，所述排污管上连通有排污阀，所述排污阀连通有排污口。

优选地，若干所述水冷壁管均匀阵列设置固定在燃烧室的内壁侧端面和上端面。

优选地，各所述下集箱连通有下连接管，各所述下连接管的另一端与下炉筒相连通。

优选地，各所述上集箱分别连通有两根上连接管，两根所述上连接管的另一端与上炉筒相连通。

优选地，所述连通管上连通有散热器。

优选地，所述上炉筒连通有供水管，所述供水管连通有阀门和水泵。

采用本发明的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过水冷壁管，使得水冷壁管位于沸腾炉内燃烧室的火焰上方，占据了炉内部分空间，且降低燃烧室内火焰上升高度和上升速度，在水冷壁中冷水加热过程中吸收部分热量，降低了炉内的整体温度，从而减少NOx的生成量，减轻了后面除尘装置的负荷，使排放物更容易达到超低排放的标准要求；（2）通过上集箱和下集箱，便于汇聚水冷壁管两端的水，使得每根水冷壁管都能够进行单独实现水流动通过；（3）通过上炉筒和下炉筒，便于汇聚上集箱和下集箱内的水，便于向上集箱和下集箱集中排水或者供水；（4）通过排污管、排污阀和排污口，便于能够单独将下集箱汇聚的杂物定期排出，保证锅水的品质，使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少汽包上下壁温差；本发明的技术方案在脱硝装置技术领域有着广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明一种新型生物质沸腾炉炉内降温脱硝系统的结构示意图。