[发明专利]用于粉末涂料的HDPE/PEW-g-(MAH-co-HEMA)微粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于粉末涂料的HDPE/PEW‑g‑(MAH‑co‑HEMA)微粉及其制备方法，该微粉制备的方法步骤如下：S1：MAH‑HEMA混合溶液的制备；S2：HDPE/PEW熔融混料的制备；S3：接枝反应：将S1的MAH‑HEMA混合溶液、S2的HDPE/PEW熔融混料、过氧化二异丙苯混合并熔融挤出，经水冷、风干、切粒、粉碎即得HDPE/PEW‑g‑(MAH‑co‑HEMA)微粉。本发明通过利用MAH与HEMA共同接枝PEW，从而显著提升了熔融接枝法中MAH的接枝率和接枝效率，同时将HDPE与PEW熔融共混作为接枝主链，进而提升了该PEW微粉的软化点。通过本发明所得到的聚乙烯蜡微粉附着力可达到1级，使其在粉末涂料中的应用更加宽泛。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及用于粉末涂料的HDPE/PEW-g-(MAH-co-HEMA)微粉及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是由聚合物、颜料和添加剂组成的一种新型的、不含溶剂的纯固体粉末状涂料，具有无污染、无溶剂、涂膜机械强度高等优点。其中，聚乙烯蜡微粉由于其具有硬度大、粒径小、分散性好、耐磨性好等优点，因此，常作为聚合物被应用雨粉末涂料中。然而，聚乙烯蜡本身无极性，从而导致其制备的聚乙烯蜡粉的附着能力较差。因此，需要对聚乙烯蜡进行接枝改性来增加其极性，从而提高聚乙烯蜡粉的附着力。除此之外，聚乙烯蜡粉的软化点取决于原料的聚乙烯蜡的熔点，不能进行灵活调整，应用范围受到限制。因此，需要提高聚乙烯蜡粉的软化点，从而拓宽其应用领域。

目前，对聚乙烯蜡接枝的方法，通常包括熔融接枝法、固相接枝法以及液相接枝法。其中，专利CN101423589B中报道了熔融接枝法接枝聚乙烯蜡，其方法工艺简单、可连续生产，但该法反应温度较高，要求温度达到190 °C，产品为粒状，未反应单体不易除去；专利CN1986588B提到用固相接枝法来接枝聚乙烯蜡，该方法反应温度低、反应容易控制，但该法生产的产品接枝率不高，通常只能达到1%左右；专利CN104974307B利用液相接枝法接枝聚乙烯蜡，该反应较充分，接枝率较高，能达到3-5%，但该法产生大量废水，无法实现连续运行，不利于工业生产。

对于提高粉末涂料附着力的方法，专利CN112680070A中报道了利用环氧树脂作为粉末涂料的聚合物来提高其与金属的粘接力，虽然该粉末涂料的附着力有所提高，但是环氧树脂粘度大，用其制备成粉末涂料后，相应的活性稀释剂使用量也随之增大，从而增加成本；专利CN111909556A公开了一种混合不同粉末涂料的方法来提高附着力，结果附着力可提升至2级，然而，不同的粉末涂料之间兼容性不理想，进而导致产物其他性能受到影响；专利CN11282784A中提到通过对基材进行铬化预处理来提升附着力，其附着力可提升至1级，然而，由于该工艺增加铬化处理，大大增加了实际成本。

对于提高聚乙烯蜡软化点的方法，专利CN200410043806.5中报道了分割聚乙烯蜡的方法，虽然分割后的聚乙烯蜡熔点有所提高，但是其所用溶剂毒性较大，操作步骤较为复杂；专利CN102101923B公开了一种加入成核剂共熔融的方法，虽然该法对聚乙烯蜡的熔点有部分提高，但是其增加了成核剂，同时也提高了能耗，不利于工业生产；专利CN102408609提到分离聚乙烯蜡得到低熔点组分与高熔点组分，但是该法使用二甲苯等有毒溶剂，并且对于熔点提升较小。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种粉末涂料用HDPE/PEW-g-(MAH-co-HEMA)微粉及其制备方法，该制备方法不仅绿色环保、成本低廉，而且能够克服现有聚乙烯蜡粉中无极性、附着力低的问题。

本发明提出的粉末涂料用HDPE/PEW-g-(MAH-co-HEMA)微粉的制备方法，方法步骤如下：

S1：MAH-HEMA混合溶液的制备；

S2：HDPE/PEW熔融混料的制备；

S3：接枝反应