[发明专利]一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法

权利要求书

1.一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法，其特征在于，所述一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法包括：

转炉吹炼终点控制、出钢渣洗改质处理、出钢铝脱氧合金化及加入量确定、出钢终点控制、Ar站精炼、钢包镇静和板坯连铸；

控制吹炼终点的C为0.03～0.07wt％、S≤0.030wt％、P≤0.020wt％，控制温度在1630～1670℃，控制终点钢水O含量在300～800ppm，控制终点钢渣TFe为14％～20wt％；

出钢结束后，调整钢包底吹流量为100～200NL/min，使得其流量刚吹开渣面为准，并1min内将钢包移至Ar站；

Ar站精炼包括：

Ar站精炼0～1min时，完成钢水测温及取钢样编号并送检；

Ar站精炼1～3min时，根据测温和送检结果，加入锰合金、铝砂铝及废钢，控制Mn含量至0.20～0.25wt％，控制Alt含量在0.035～0.045wt％，控制温度至1580℃～1585℃范围内。

2.如权利要求1所述的一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法，其特征在于，出钢渣洗脱硫包括：转炉倾至出钢角度前10s时打开钢包底吹，控制出钢流量在200～300NL/min，出钢1min时往钢包内加入石灰和含铝环保精炼造渣剂，20s内加完，控制石灰加入量为3.75～4.25kg/t钢。

3.如权利要求1所述的一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法，其特征在于，出钢脱氧合金化及碳成分调整包括：保持钢包底吹流量为200～300NL/min，出钢至2min时往钢包内微调碳粉，加入锰合金和钢砂铝，30s内加完，控制Mn含量在0.15～0.20wt％，控制Alt含量在0.040～0.050wt％。

4.如权利要求1所述的一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法，其特征在于，出钢终点控制包括：控制出钢总时长为4～6min，出钢结束时使用红外下渣检测系统和滑板挡渣稳定转炉下渣量，控制在钢包渣厚45～55mm。

5.如权利要求4所述的一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法，其特征在于，Ar站精炼还包括：

Ar站精炼3～6min时，调整钢包底吹流量为200～300NL/min，进行底吹搅拌；

Ar站精炼6～8min时，调整钢包底吹流量为50～100NL/min进行钙处理，加入钙线1.5m/t钢；

Ar站精炼8～16min时，保持钢包底吹流量50～100NL/min进行底吹去夹杂，Ar站精炼结束。

6.如权利要求1所述的一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法，其特征在于，钢包镇静后得到精炼钢水，精炼钢水中C：0.05～0.07wt％，Si≤0.06wt％，Mn：0.15～0.25wt％，P≤0.022wt％，S≤0.018wt％，Alt：0.035～0.045wt％，Als/Alt≥90％，N≤0.0050wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素。

7.如权利要求1所述的一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法，其特征在于，镇静时间满足15～20min后开始浇铸，采用保护套管进行板坯连铸。

8.如权利要求1所述的一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法，其特征在于，大数据记录转炉吹炼中的转炉吹炼终点温度和钢水[O]含量及出钢渣洗脱硫中钢砂铝加入量M，计算出铝收得率F，并建立数据库形成铝收得率标准曲线；其中，[O]含量单位为ppm，钢砂铝加入量M单位为吨；

通过铝收得率标准曲线确定每一炉次不同转炉吹炼终点温度和钢水[O]含量下的铝收得率f值，并根据收得率f值计算加入钢砂铝加入量m；

其中加入量和收得率的关系式为：收得率＝转炉出钢量*钢中Alt含量/钢砂铝加入量*钢砂铝含Al量，转炉出钢量单位为吨，钢中Alt含量单位为wt％，钢砂铝加入量单位为吨，钢砂铝含Al量单位为：％。

9.如权利要求2所述的一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法，其特征在于，出钢渣洗改质还包括：顶渣脱氧成渣后要求钢包顶渣TFe≤1.5wt％,CaO与Al2O3的质量比为1.5～1.7，二元碱度R为10～15。